大家好,本期呢为大家分享一下本人关于 pq 一的一些心得,如何做好 pq 一,也就是我们常说的制成质量工程师,我认为呢有以下几个重点,第一,注重细节, 第二深入沟通。第三,专业建议,第四,跟踪验证。第五,总结分享。作为一个 pk 一,你要进行制成改善的时候,首先要明白你的对象是什么,对吧?那你改善对象的来源有哪些呢?第一, 对每天每周每月的 idqc 制成巡检报告,还有他们的 fqc 检验台账进行统计,那在统计的时候,我们最重要的是需要使用柏拉图。这里跟大家再强调一下,柏拉图一定要进行 加权,不进加权的话,你用这个布拉图意义是不大的。关这个加权布拉图之前给大家有讲解过一些免费的课程,大家可以看一下往期的课程,如果对这个布拉图不加权的话,可能会找不到真正需要改善的问题点。 第二是客户投诉的问题点,第三是相关部门的改善建议。本片呢就用大家比较熟悉的手机 iocd 液晶显示器啊,给大家分享一下个人的一些 pq 一的心得。 制成质量改善需要极为细致的寻找异常发生的细节, p q e 是质量管理职能中最细心的人。给大家举个例子,异常项经对 fc 检验,抬杠进行甲醛不拉图分析,发现 iocd 切割至 城中凸圆锐角和星状裂纹是 top 三的异常下,这个时候我的分析思路是,第一,一定要深入生产现场寻找异常原因, 这个是非常非常重要的,就是我们这边 pq 一在做制成改正的时候,一定要经常去现场,而且要深入现场,要静下心去跟我们相关的这个生产部的一些一线的人员,比如一线的 qc, 一线的班组长,一线的生产人员,多向他们去请教 导致某种异常发生的原因,会有很多经验,只能提供解决问题的一个思考方向,要具体确定是哪一种或者哪几种原因导致异常发生, 必须要到作业现场进行排查,不能坐而论道。本人的经验是到生产现场默默的观察作业人员的作业手法及动作,与 一线管理人员以签合的态度进行沟通,要以请教的心态向一线管理人员请教议程发生的可能原因, 详细步骤如下,第一,像 i 一工程师所要最新版的 ico p 与生产组长 i 一沟通凸圆锐角星状裂纹的可能原因, 经沟通发现凸圆锐角最可能原因为将拍到的第一面切割后,作业人员在使用托盘翻面时受力不均。 新装裂纹的主要原因为工作桌面上有异物,当异物位于工作台面与拍照之间时,在工作台面抽真空吸附拍照的时候,会使玻璃受力破损,形成新状裂纹。这里呢,有有一些个人的心得啊,给大家讲一下。你在做制成改善的时候, 请尽量与班组长或者是挨一沟通异常原因,这主要原因是班组长或者挨一工程,他们比部门的主管和经理 更加了解作业现场的一个情况。第二是班组长安逸工程师比较单纯啊,就是相对而言比较单纯,易于沟通,而部门主管经理可能会为了规避责任,有选择性的表达出自己的想法。 这里的话其实大家也比较容易理解啊,就是说公司的部门主管或者经理,对吧?可能大家经历的事比较多一些啊,思想呢,或者责任比较大一些, 思想就会稍微复杂一些,对吧?处理事情可能比较圆滑一些,嗯?然后呢,像班组长、爱一工程师呢,可能就比较单纯啊,就是大家就是比较直来直去啊,容易沟通一些。然后呢,比如 比如说像大家去了解真实情况的时候呢,最好的话还是像那个班组长和有像这些工程师级别的,跟大家先给他们一些沟通好,然后呢再去找部门的主管和经理进行沟通。 第二,在贴工站附近观察作业人员的作业手法是否与 icop 相符。比如我们可以寻找几位新员工,默默的站在附近,观察其作业手法是否与 sop 相符。 比如当时的话,我就是寻找几位新员工,然后默默的站在附近观察他们的作业手法与 sup 是不是一样的。我们发现有几位新员工在拍照的一面切完之后,用托盘进行翻面时, 有几次没有按照 sup 的规定用手掌撑住托盘的中间位置,而是拿到了托盘靠边的位置,然后进行翻面。那我们进行追踪之后,发现 这几次作业后的锐角和突圆的异常品增多了。原本 sop 的规定是在潘子的一面切割完成之后,需要使用那个粘成滚轮 对切割后的拍到表面进行清洁,而且每一片拍到切割完之后,需要使用软毛刷对切割台面进行清洁。实际作业时,我们发现有几位员工没有按照 sop 中的频率要求对拍到及切割台面进行清洁, 那经验是,在观察现场人员作业时,一定不要过于明显,以免导致作业人员精力不集中或者精神紧张, 不能按照不能按照正常的作业方式进行工作。现场观察时一定要最大程度的不影响作业人员。第三,在常规异常原因排查后, 要深入思考是否有其他原因可能导致异常的发生。比如我们经过和设备工程师沟通后 得知切割刀片都是锯齿状的,这时候就需要深入思考,如果相邻的两个齿轮之间被玻璃碎屑塞住了,会不会导致有些玻璃被切割不断,从而导致凸圆和锐角的产生。 然后经过与生产部和设备部一同进行验证,结果是会产生原本设定的一些异常,而且经过验证,原本设备部制定的齿轮更换周期过长啊。 在得知工作台面是以真空方式固定拍抖的时候,我们这个时候就需要去深入思考一下,如果切开台面抽真空的吸力过大,而且台面上有异物颗粒时,是否也会导致拍抖形成 心脏裂纹?经过试验验证哈,这种状况的确会导致心脏裂纹的产生。与生产部和设备部一起排查,发现有几台设备抽成功的数码显示表有故障,就显示的这个吸力与实际的吸力不符, 因之前此部位仪表比较专业,属于设备部进行点检,但设备部点检不及时,且人员比较缺乏。然后这个时候呢,我们沟通后决定由设备部对生产部进行培训, 交由生产部自己进行检检。那这个时候呢,我这边有一些心得,就是制成改善,最重要的是深挖可能导致异常产生的细节,魔鬼是藏在细节里面的,就像我们刚才讲的例子,大家可以看一下这个中医主要是大家要去深入思考一下,比如说这些,除了表面原因 会导致这些异常,那有没有一些深层次的东西?第四步是与相关部门讨论解决方案,并形成正式的 cer 或者是巴蒂 进行效果验证。经与 i 一生产部、设备部等相关盟确认后,改善措施如下,第一,对于拍照方面清洁及切割台面清洁作业时, 作业人员未按照 sop 进行作业的情况,由生产部对作业人员进行重新培训,并保留培训记录。 ip 呼吸将拍到翻面作业手法拍到及切割台面清洁频率加入巡检检验项目,并进行重点管控。第二,设备部验证后,重新制定齿轮的更换频率,并将齿轮更换 记录表放在机台旁,便于随时查阅。设备部对异常的真空吸力显示表进行更换,由生产部在机台点点表中增加每日对吸力表的点解 i。 一、将齿轮更换频率及设备真空吸力设定值增加到 sop 中进行发布,并对相关人员进行培训。跟过 经验证,以上措施实施后, lcd 切割制成中的突圆锐角新装列为异常的,不良率明显下降,此次制成改善找到了异常发生的根本原因。 第五,相关部门通过各种方式对此次改善活动的成果进行宣传和分享。质量部将此次改善活动的 cer 报告 发送给各部门的工程师、现场班组长的邮箱进行经验分享。质量部将 cer 报告放在公司的 ftp 公众共盘中,便于相关人员的随时查阅。 生产部将 cr 报告打印出来,张贴在车间工序栏中。生产部、质量部、设备部对部门人员宣导此次改善活动的结果及要求,然后我们也可以通过其他方式进行分享和宣传。 以上就是本人关于 pq 一的个人的一些实战经验,希望大家可以去认真看一下视频中的所提到的一些 相关的这个流程和细节。稍后的话我会在公众号本片视频的下方放入课程文稿的链接,大家可以多去认真的看一下 文字中描述的相关细节,希望可以对大家有所启发, 谁能在谁身边等到一个永远?
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大家中午好,我做了五年 p q 一,有五年 p q 一的实战经验,服务于行业头部客户。总结 p q 一最核心的三能力,一、服务客户的能力,如写报告的能力, 包含写八天报告、项目改善报告、年度改善报告、春节保障方案等的能力,现场应对的能力以及日常维护客户关系的能力。二、防止批量问题和降低客数能力。 零克数和零批量是 pq 一的基本 kpi。 首键管控 qc 首届能源模拟考试是否通过 ctq 管控,白夜班是否例行点检还是点检?项目未执行报表随意填写错落回问题识别、逆向流程管控, 如反攻流程不严谨造成批量问题等。三、熟悉自身管控的能力。哪些暂别是关键岗位、 关键拷问的广告方法、防弹方法以及整个产品过程品质结合量等。好,如上,供你参考,谢谢!

p q 一、制成质量改善实战技能头脑风暴加柏拉图加五 m 一分析法提高产品量率,降本增效 步骤一,质量工程师每周依据 f q c 检验报表使用加权柏拉图统计制成不良项,每周选出 top 三进行重点分析改善。第一,为什么只统计制成不良项的 top 三呢? 因为巴图的核心作用就是抓重点,质量朋友们每天工作的时间和精力有限,要重点改善对产品量率影响最大的 top 三的异常项。当然,如果质量部的人员配备 比较充沛,也可以重点改善 top 五、 top 十。第二,不会做加圈不拉图怎么办? 本期课程学习结束以后,去咱们主页学习往期质量管理实战视频课程加权柏拉图,讲解如何使用 excel 制作柏拉图。如果质量朋友们有 mini table 软件,制作柏拉图就会更加便捷。 步骤二,质量经理每周一召集生产部、公益部、研发部等与产品量率提升相关的部门的经理主管到会议室召开产品量率提升周会, 用头脑风暴法分析 top 三的异常项,找出异常发生的根本原因,给出全面、 合理、有创造性的解决方案。每周只讨论 top 三,哪个异常像冒头进入 top 三就把他的不良率打下去。为什么需要解决问题相关部门的一把手、二把手参加产品良率提升周会呢? 第一,重要的公司级会议,在本部门说话没有分量、没有决策权的人,会后调动不了部门的资源进行配合改善,来了也起不到多大的作用。 第二,在所属领域没有过硬的专业技能及丰富的实战经验,无法给出全面专业的建议。 综合以上两点,与会人员要有权且专业,就需要部门经理和主管参加这种公司级的会议需要公司 副总及高层领导的支持。前几次会议可以邀请副总进行旁听。第一次召开产品粮率提升周会时,需要副总或老板在会议上明确表示支持,需要各部门全力改善异常,提升产品粮率。 会议结束后,将会议报告及改善追踪记录抄送给各部门经理、主管及副总老板, 让各部门负责人了解自己需要落实哪些改善措施。质量经理主导跟踪解决方案的落实效果。在会议报告及改善追踪记录中, 附上每周 top 三的不良率趋势图,以验证改善措施的有效性。头脑风暴法的基本原则,大家要把文字加粗的地方背熟, 自由畅谈。参加者不应该受到任何条条框框的限制。放松思想,让思想自由驰骋,从不同角度、不同层次、不同方位大胆的展开选项,尽可能的标新立异,与众不同,提出独创的想法。 延迟评判头脑风暴必须坚持当场不对任何设想作出评价的原则, 既不能肯定某个设想,也不能否定某个设想,也不能对某个设想发表评论性的意见。 一切评价和判断都要延迟到会议结束以后才能进行。这样一方面是为了防止评判约束与会者的积极思想,破坏自由唱谈的有利氛围。另一方面是为了集中精力 先开发设想,避免把应该在后阶段做的工作提前进行,影响创造性的设想的大量产生。 禁止批评绝对的禁止批评是头脑风暴法应该遵循的一个重要的原则。参加头脑风暴会议的每一个人不得对别人的设想提出批评的意见, 因为批评对创造性思维无疑会产生抑制作用。同时,发言人的自我批评也在禁止之力,有些人习惯于用一些自谦之词,这些自我批评性质的说法同样会破坏会场的气氛,影响自由的畅想。 追求数量头脑风暴会议的目标是尽可能的获取设想,追求数量是他的首要任务。 参加会议的每一个人都要抓紧时间多思考,多提设想。至于设想的质量问题,可以留到会后设想处理阶段去解决。在某种意义上,设想的质量和数量是明显相关的, 产生的设想越多,其中创造性的设想也就可能越多。步骤三,使用头脑风暴加五 m 一分析法召开产品量率提升周会 第一,在会议开始前要先与各部门经理说明,产品量率提升周会是为了找出产品异常产生的根本原因,一步一个补丁, 尽量不让异常像重复发声,不涉及追责甩锅。各部门负责人发挥自己的专业技能和经验,群策群力, 畅所欲言。发言中禁止评判、打断批评。大家尽量多的从各个方面表达出自己认为的潜在可能性,不管可能性的大小,尽量多的给出建议和改善方案。 产品的量率提升了,公司的利润也会随之增加,公司盈利能力强了,才能给员工更好的福利待遇,这也是大家在降本增效方面为公司做出的自己的贡献。 第二,质量经理在白板上列出右侧的表格,横向表头是本周制成异常向的 top 三、每个异常向下方有不良原因改善措施改善小组预计实施时间的此列表纵向表 头是五 m 一一分析法记人机料法还册有些质量朋友说我不会五 m 一一分析法,该怎么办呢? 本期课程学习结束以后,去咱们主页学习往期质量管理实战视频课程五 m 一一分析法讲解 不周四不良原因头脑风暴先由与异常项相关的其中一个部门的经理和主管发言, 质量经理要鼓励其尽可能的多提出可能导致异常产生的原因。无论这些观点有多离谱,质量经理都要在白板上一一的记录,给出的答案越多越好。发言期间,如果有其他人质疑或打断发言,质量经理都要立刻 让质疑人员保持安静。依照这种方式,依次让与这个异常相关的生产、工艺、研发、质量等相关部门的经理或主管逐一发言,提出观点和意见。质量经理全部一一记录, 带各部门的经理和主管针对不良原因,依据人机料法环测的顺序全部给出观点和意见。之后,只让经理再带着各个部门一起评估每条意见和观点的合理性, 将不合理的擦除,保留与异常发生相关性较大的原因。步骤五,改善措施头脑风暴质量经理主导采用与不良原因头脑风暴相同的方式开展分析讨论,保留靠 可能性较大的改善方案。步骤六,使用头脑风暴加五 m 一分析法,分析结束之后,将每项改善措施划分给相应的责任部门责任人,有责任人答复预计实时时间。 步骤七,产品量率提升周会结束之后,质量经理将白板上的内容整理成表格或文本,发邮件给相关部门的负责人,超送副总、总经理。 步骤八,质量经理与各部门的经理主管一同验证产品良率提升周会上提出的异常原因的真实性及改善措施的可行性。步骤九,质量经 追踪验证各部门改善措施落实进度及有效性。每周更新两到三次产品量率提升周会报告发邮件支会相关部门的经理主管、超送副总总经理。 只要朋友们只要坚持每周主导召开产品量率提升周会,坚持跟进落实改善措施,不出两个月,你所在公司的产品量率会有很大的提升。在发产品量率提升周会报告时,一定要附上 top 三、异常向不良率的推移图, 这样可以直观的看出质量水平的提升。质量管理不仅需要学习专业的理论知识,更需要学习质量管理的实战技能。质量朋友们只要将咱们主页的每一个 质量管理实战视频课程用心学习三遍,做好笔记,想不进步都难。 大家如果希望学习 iso 九零零幺质量管体系、 iso 幺四零零幺环境管体系、 iso 四五零零幺职业健康全管体系、 i t f 幺九九汽车行业质量管体系这四个全国范围内企业用的最多的 iso 管体系, 加入咱们的高一学员群,跟几百位主动积极学习的质量朋友们多多交流,互帮互助,持续提升自己的质量管理实战经验。还有专业能力的话可以加咱们咨询老师的微信,则宽起管与咱们咨询老师进行沟通。小写的拼音则则科弯宽七起歌弯管。

伟大的 p q 一过程质量工程师们,现在你还在胡编乱造,绞尽脑汁的写八 d 吗?面对 c q 反馈的质量投诉,你直接踢给 s q 一就好了。 面对 cq 一反馈的市场售后不良问题,你直接踢给 dq 一好了。就算是制造问题,你直接踢给 me 制造工程师就好了。为了不用胡编乱造,绞尽脑汁的血八滴, 一定要学会转移矛盾,就是踢皮球打太极,你学会了吗? 加入粉丝群,随时随地,想学就学!

pick you 工程师 process quality engineer 过程质量工程师在日常工作中可以采取以下方法来有效推动工厂的改善,一、数据分析与监测 pick you 工程师应该收集和分析生产过程中的关键数据,如缺陷率、废品率、过程能力指数等。 通过定期监测,这些指标可以及时发现问题和潜在的改进机会。二、识别问题根源一旦发现问题或异常情况, k 九工程师应该深入调查, 使用合适的工具和方法,如与鼓图、五外分析等来识别问题的根本原因。只有解决根本问题,才能实现持续的改善。三、与相关部门合作 kq 工程师应该与生产部门、工程部门、维修 部门等相关部门密切合作,通过沟通和协作共同制定改进措施,并确保实施的顺利进行。 四、培训与指导 pq 工程师应该向员工和其他相关人员提供培训和指导,以确保他们了解质量标准、操作规程和最佳实践,这有助于提高员工的质量意识和技能水平,从而促进改善的实施。 五、实施持续改进措施基于问题的根本原因, k q 工程师应该制定并实施持续改进措施, 这可能包括优化工艺流程、改进设备维护、引入防挫装置等,同时要监控改进措施的效果,确保达到预期的目标。六、推动文化变革 thank you 工程师应该努力 造一种持续改进的文化氛围,通过激励员工参与改善活动、建立奖励机制等方式,激发员工的积极性和创造力。七、利用项目管理方法对于较大规模的改善项目, kq 工程师可以采用项目管理的方法来组织和推动改善活动,制定明确的项目目标、计划和时间表,有效的分配资源并跟踪项目的进展。 八、借鉴行业最佳实践 kq 工程师应该关注行业内的最佳实践和新技术,积极学习和引入先进的质量管理理念和方法,通过与同行的交流和学习,不断提升自己的专业水平。 九、进行定期审核和评估 k q 工程师应该定期进行内部审核和评估, 检查质量体系的有效性和符合性,根据审核结果提出改进建议,并跟踪整改措施的落实情况。十、持续沟通与反馈黑 q 工程师应该与管理层和其他相关人员保持良好的沟通,及时报告改善的进展和成果, 同时积极接受反馈,不断调整和优化改善措施。通过以上方法, kq 工程师可以在日常工作中有效推动工厂的改善, 提高产品质量、生产效率和客户满意度。持续的改进是一个团队努力的过程,需要各方的积极参与和合作。