拉环罐盖制作过程

你绝对想不到，一个小易拉罐的生产工艺竟然如此复杂，从零点三毫米的铝片到七十五微米厚的易拉罐，需要经历哪些工序？易拉罐的拉环为啥从外先是变成了现在的内嵌式？ 全世界每年需要生产一千亿个易拉罐，每个易拉罐的罐体都是使用铝片一体冲压成型。生产易拉罐的第一步需要使用大型冲压机压出一个直径十四厘米，厚零点三毫米的铝片，然后再使用压杯机将铝片冲压成一个这样的杯子。这个杯子的直径比易拉罐的直径大八十八毫米， 因此还需要使用更细的冲头再次冲压。此时杯子的直径变成了六十五毫米，高度也变得更高，但还不够高，因此还需要再次冲压。这次使用的冲头直径 不变，但是会将杯壁的厚度减少一半，然后就变成了一个只有七十五微米厚的罐体。最后还要在罐体的底部冲压出底部的凹陷设计，这样的拱形曲率可以承受更大压力，防止罐体膨胀。罐体的冲压过程非常快， 冲头以十一米每秒的速度移动，仅需七分之一秒就能完成一个罐体的冲压。罐体冲压完成后，边缘并不平整，所以还需要在修边机中才剪掉六毫米的高度，使罐体边缘变得更平滑。 接下来将所有罐体进行冲洗、烘干，喷涂上产品的包装图案。还要在每个罐体内部喷涂上环氧气，以防止内部的饮料直接与罐壁接触，造成腐蚀。 为了减少易拉罐盖子的材料，还需要将罐体进行缩紧处理，缩紧的过程需要使用十一种模具一点一点的缩小罐口，千万别小看缩小的这几毫米 罐口直径，它每年至少可以节省九千万公斤铝，相当于一个边长三十二米的实心铝块。易拉罐的颈部成型后就可以密封了。注意哈，易拉罐的密封并不是使用的焊接技术，我们把易拉罐切开，可以看到盖子处的接缝是这样的， 它是将灌溉和罐体通过卷压的方式密封在一起的。这个操作相对简单，但是精度要求非常高，一毫米的误差就会导致接缝失败。压紧以后还需要在空隙里面填充密封剂，以确保没有气体能泄露出来。 密封后的易拉罐可以轻松承受一个成年人的重量，并且可以承受四个大气压的内部压力，这就是易拉罐的生产过程。最早的易拉罐是没有拉环的，需要使用专用的开罐器开启，后来发明了这种外先是拉环，他虽然使用很方便，但是脱离的拉环会污染环境，锋利的边缘还经常 划伤人们，所以又发明了这种内嵌式的拉环。易拉罐的生产工艺非常复杂，但是成本很低，废弃的易拉罐还能回收，再次利用工人将收集来的废弃易拉罐经过融化重新铸造， 形成这种长十米，重二十七吨的大铝块，再次运送到工厂，加工成易拉罐，形成一个良性的循环。