ECRS流程梳理

e、 c、 i、 s 呢？分析法是工业工程中诚信分析的四大原则，愿意生产工序的优化，以减少呢不必要的动作，而是作业，提高生产效率，最终去消除浪位， 实现尽善尽美的精益私选。 ecis 呢是取消、合并、重组、简化 四个英文单词的第一个字母的组合，叫 e、 c、 r、 s。 那 e、 c、 r、 s 呢？是否呢有先后的顺序呢？ 我们带着这个疑问，等我们剪解完了以后，大家就非常清晰了。那 取消呢，他是有两个判定的一个标准。第一个呢，我们要看是否有价值，如果有价值，那我们就要保留，不能取消。如果没有价值的话，我们呢就要判定是必须的吗？ 那必须呢，就相当于说我按现有的条件，技术条件，我取消了会不会影响作业。 那如果说取消了会影响作业啊，那这个就是必须的，我们要保留。 如果不是必须的，那我们就可以取消掉。比如我们有这五个工序，经过分析后，我们发现 b 跟 d 是可以取消的，那我们呢？ 最后就优化成 ace 三个工序。在精益活动当中，我们首先要考虑是否能够取消 啊，这个是最好的改善。那第二个呢，就是合并。合并就是我们要考虑相邻或是 散落在其他工序的一些作业或是动作是否能够集中在一起，我们就叫合并，从而呢减少等待合适搬运的浪费。那举个例子， 我们这边有 a、 c、 e、 f、 g 五个工序，那经过分析完了以后，我们发现 c、 e、 f 三个工序的作业时间加起来就跟 a 和 者句的作业时间是一致的。所以呢，我们会把 c、 e、 f 合并成一个工序，我们命名为 y。 最终呢，我们会变成三个工序，就相当于说我们整个 工序之间是不存在等待的时间，从而提高了生产平安效率。 那第三个呢，重组呢？就是经过了上面的取消，合并完了以后，哎，我们可能发现某些工序我们要重新再安排一下，会更合理化啊。比如呢，我们本来有 a、 y、 f、 g 四个工序，那经过 作业完以后，我们觉得 a 应该把句放在第一个工序会更合适，把 a 呢，放在第三个工 位更合适，把 f 呢，放在第四个空位会更好。那我们就重新再安排，就变成 g、 y、 a、 f 这样的一个工序的排列。 第四个呢，就是简化。那简化呢，是通过啊作业方法的优化，还有通过辅助的工具，我们一般说工装制具还要采取自动化来实现的。比如 y 的工序，它的作业里面的内容是比较复杂的，那通过我们进行优化， 使他的作业变得更加简单。那 ecrs 四大原则，我们在运用的时候，是否要考虑他们的先后顺序呢？答案是 要。首先我们要考虑是否能够取消，那不能取消的时候，我们要考虑是否可以，何必？ 那不能合并的时候，我们要考虑是否可以重组。那最后才是简化， 这就是 ecrs 的先后顺序，也就是字母排下来的。一、消除 c 合并二、重组 s 简化 ecrs 分析化。不要当做一种纯粹的改善工具，而我们更希望的话是有一种理念和思维，能够运用到日常的改善工作当中。

标准公式功能演示介绍，通过 ecs 软件生成标准公式，我们可以新建一个作业分析， 选择类型，找到要分析的视频，然后选择产品缠线或者工序，可以选，也可以不选点确定。 在打开的分析界面里面，我们通过鼠标左键点击这个视频，对他做一个动作裁解和公式的一个测量。 在这里我就举四五个要素的例子，通过刚才点击鼠标左键拆解了五个动作要素。嗯，这里实测时间已经出来了，针对这个动作要素可以对他做一个重命名，比如说 针对这里的动作也可以对他做一个相应的一个操作。 处理好了以后，我们可以看到这里有实测时间、有效时间和无效时间，而后面呢就会有这个实测的标准公式， 实测标准和国际标准以及差异值。那我们首先要对他这里的实测时间对他做一个 无效的一个处理，也就是说我们的标准公式是基于有效时间来建立的，那我们就必须要先对他做一个无效的一个确认，像这里的无效的这个动作，但是又可能有必要， 那可能就是可以给他做一个相对的一个复制，那我们怎么样呢？在这里现在实测出来三点五秒，那如果说这个通过布局改善可以降低更多的话，那我们可以把它这样连击鼠标右键， 对他做一个无效时间的一个处理，也就是说这个步行也许有必要，但是我可以尽量节省一些时间，把它去掉一个，砍掉一半的时间，然后确认这个步骤，看一下是否也有必要进行一个优化，我们也可以对他做一个优化的一个处理， 然后弯腰，弯腰过大那也是一种浪费，我们应该对他做一个无效时间的一个排除，也就是说取掉是有必要的，但是弯腰过大是没必要的，步行回来也是有一些过长的话， 也可以把它去掉。那安装这里是否有一些可以改善的地方，也是可以进行一个对应的一个处理。 具体的实际情况是否是可以优化完善，那这个是根据每个企业自己的一个改善能力来进行一个确认。 这里处理好了以后，那我们这里就可以看得到它有效时间会自动会乘以这个评价系数和这个宽放得到一个实测标准，而这个实测标准就真正的就是有效有价值的一个标准。 这里的评价系数一就是指的是不做评价宽放零，那也是不做宽放的意思。如果说我针对这里的这个动作，这个人并不 不是他，虽然是说是，也许是手手，但如果说我伸手不能够按照手手的标准去执行，那用到伸手的地方的时候，我可能要给他做一个宽放的一个对应。是否要应用到所有要素，如果说要，那就点确定，如果说只要应用到单个要素，那就点取消，他就只应用到当前这一个要素， 如果所有要素都要，那就点确定，那么他就应用到所有要素了，那么他就有效时间会自动乘以这个一加百分之十的这样的一个得到的一个实测标准， 那得到有效时间原来是一点八八，那现在是二点零，那就他已经宽放了百分之十，呃，至于这个宽放和评价系数是怎么样去定义，那我们这里呢也会有一个参考的一个地方参考值，就是说 这里呢实际上是有很多地方在的资料里面是可以看到的，我们可以看到这里有相应的评价系数啊，非常熟练，比较熟练，熟练、普通、欠佳等，这些是由于评价系数等级对应的，在这里有相应的一个值。 然后呢在这个呢劳动宽放率，这里也是努力程度、知识、特殊的工作、服务与工具等，这里有分了各种各样的评价项目，然后对应有比各种各样的对应有宽放率和这里的所有的这些资料在网上也是可以找得到的，我们这里只是做一种参考， 呃，得到了这个一个相应的一个实测标准了以后，那么我们还可以对他做相应的一个国际标准的一个复制，那这里呢就可以输入动作代码，比如说我这里举例啊， a a 一这个动作代码，这个是 m t m 这个 us 里面的一个复制法的这个代码，那 a a 一里面会一个频次冒号，下面是一，就是频次的意思， a a e 这个代码一个频次，那这里的时间是多少 啊？零点七二，国际标准是零点七二，如果说频次不同，那可以在这里去改频次，要多的话多一些频次，那你可以在这里去对他做一个相应的一个修改，那么他会自动会改变对应的一个国际标准的一个公式啊，得到个差异值， 默认的，在我们这个里面是默认，是凭词是义。然后呢如果说他是这个动作是有多个动作构成的，比如伸手啊、购取啊，然后这个递送啊，这多个动作构成的话，那么我们也可以对他在这个动作代码里面可以录录，比如说 aa 一、 aa 二、 a 三这样的一个连续代码，这样呢就形成了一个连续代码建立起来的一个标准公式，那得到的跟这个实测的就会对应，你做一个这样的一个比较，得到一个差异值。 具体的实际情况，这个要根据我们的自己的一个呃实际的一个实际的一个代码进行复制。我这边只是做一个举例啊。然后呢在我们这里呢也可以去支持中文代码，比如说输入 易拿易放一，这个就是易拿易放是中文的一个代码一就是指的是个等期，在我们后台有做维护，包括评测默认也是易，那么得到出来一个国际标准的一个值零点七二，他这个就是刚才 a a 一那个英文代码 转换过来的，甚至还可以去输入动作那个数字代码，比如幺零幺，他也会得出一个国际的一个标准是多少，他也是通过呃英文中文和那个数字之间互相转换得来的一个呃相应的一个代码的一个值。 那具体的这个相应的这个标准公式就这么去建立了，一个是实测标准，另外一个是国际标准，然后跟我们自己的企业内部的做了一个比较，得到一个差异值。 那我们这个国际标准这个值是从哪里来的呢？这个可以通过我们这个后台进行一个维护，我们这个一家子企业版里面是有后台的，登录这个企业版的后台， 我们可以看到这里有相应的基础设置，默认是 m t m 代码 e e m e t m 有 会等于零点零三六秒一， model 会等于零点一二九秒。如果说我们企业还用到 moster 或者说其他的一些方法，甚至自己定义的一个方法，那我们在这个后台呢也是可以对添加进去的 有了这个基础的以后，然后在这个动作代码管理这个页面，我们可以去添加相应的动作代码，你输入中文、英文阿拉伯数字都可以在这里进行输入。然后这里呢还可以选择相应的 model 法里面的一些标记，或者 t m u 或者说 model 这个 通过我们那个切换了以后，刚才那个基础设置里面切换了以后，他这个单位也会变啊。动作名称，动作代码 ttmu 或者 model 或者评词标记，或者说一些参数词都会在这里进行进行一个维护，那么我们也可以看一下已经编辑好的 这里就可以看得到幺零幺三，幺零三这个动作是怎么？他是一个备注，是坐坐下和站起的一个动作，那么其他的一个动作我们也可以看一下，他这个幺幺幺幺是 大于八大按钮至小于等于二十二大钮，拿取大约放置距离小于等于二十厘米的啊 tmu 是八十啊 tmu 构成， 这个就是一个相应的一个动作代码的一个维护，在我们这里可以还可以去看一下英文代码，比如像这样的 pb 二这样的一个动作，他是怎么样的一个填明构成以及参数指示什么，在这里再给我们看一下，比如说英中文代码，我们也可以看一下 e 送三真是由 t m u 六十个 t m u 构成，然后它的个参数值是这样，这个是通过我们这个 呃 m t m 的专家在这里通过我们这里进行一个复制，然后导入进来的一个这样的一个国际标准，有了这样的一个值，我们在这个前段就可以这样去，比如说那个一 易拿易放三，这样的话就我们就可以进行得到一个国际标准了，这个实测标准也出来了，国际标准也出来了， 而且我们这里呢就是有一个很好的地方，就是我们这里每一个动作要素他都有对应的一个视频啊，实测标准跟国际标准我们这里都有相应的对应的这样的一个视频可以去做一个追溯， 这个就是通过 ecs 软件建立标准公式的一个方法。还有这个理呢，可以进行去建立这个呃，导入到标准公式库里面去啊， 或者说动作代码库里面去，这样也就形成了我们企业自己的一套标准的一个呃，标准公式库。当然呢这个标准公式他不是说一成不变的，他随着我们工艺的改进或者说精益改善的一个进步，我们这个公式实测标准会随时在变， 所以说我们建立起来的标准公式，自己钱内部的实则标准是会不断的去优化。而国际标准呢，可以作为一个我们的一个参考，进行一个对比。 当然标准公式的建立，每个企业的经济水平不同，所以上说标准公式的定义也不一样，有的是根据产品的工艺进行 做标准公式，有的是按照标准公式的复制方法进行一个动作，基础动作的一个复制，那如果说是用基础动作的复制呢？那么我们就要参考这里的 mtm 复制方法，或者 model 的一个复制法，或者 most 的复制方法。这里会有基础动作，比如说 伸手啊抓握伸手，还有这个眼睛动作递送，还有这种分离连接，这些动作他都都有对应的动作代码以及这参数值，然后有这样的一个食指卡去教我们怎么去复制， 这些是属于一个基础动作构成，他可以不限制任何行业或者说工艺，你只要有动作和方法公式这三个要素构成， 都可以用这种方法去对他做相应的一个复制。所以上说我们这里的刚才这里的相应的这个分解， 这里还是比较粗的，如果是这个是只是按照一个基础的一个工艺的一个流程进行作业的一个分解产生的一个标准公式，那如果说要分的很细，那就要按照 m m t m 方法，或者说是那个 model 法、 most 法对它做相应的一个动作代码的一个分解。那像我们这里的一个案例就可以看一下，比如说这里的一个动作， 一个小小一个动作，也可以对他做相应的一个动作代码的一个复制，这个是 m t 方法，这里用的是 m t 大 m 大码。每一个动作都是一个很细微的一个动作，那每一个细微动作我们都可以对 对他做一个相应的一个动作拆解，然后对他做一个相应的一个动作代码的一个复制，将就形成的每一个动作代码 对应的这个动作要素啊，他实际上跟他的产品工艺已经没有太大的关系了，所以我们这里的就可以看得到实测标准是多少，然后国际标准是多少，他就时间就非常细，而且平次呢，也几乎都是默认就是一的那一种，这样就形成了一个呃， 比较细的一个动作代码标准公式的一个建立 welv 科技改善世界。

我是马大帅，一个和运营管理打了三十多年交道的人。我分享的话题会让你知道，每个人都应该懂一点。运营管理 e、 c、 r、 s 四条法是指利用取消、合并、重排、简化 四种技巧来优化现有业务流程的方法。在利用 ecrs 四敲法进行业务流程优化时，需要综合考虑 完成业务流程要实施的活动或者动作，以及相关的工具和人力等条件和资源。下面以工具这一条件为例 来说明如何使用 ecrs 四敲法。取消就是要考虑使用某种工具是否必要，例如 如果能够以下坠的方式来运输物料，就可以减少一些移动式 搬运工具的使用。合并是指有没有可能把两种甚至多种工具合并成一种组合工具。例如羊角锤就把锤子和 八丁器巧妙的结合在了一起。重排就是考虑调整工具使用顺序的可能性。简化 试着研究如何通过先进技术的应用，让工具的使用更简单。例如顺丰快递小程序可以直接从微信或者其他文档里 粘贴收件人信息，并自动拆分姓名、电话和地址，这就极大的方便了在顺丰快递小程序里添加收件人信息 这项操作。好了，今天就聊到这，记得关注马大帅，带你看清楚运营管理的底层逻辑。

大家好，我是万强。这一节呢，我们会要大家说 ecrs 原则的概念，以及对于概念的详细理解。 ecs 原则的概念呢，它就是每个字母展开的这种油画方式啊，分别是 eliminate 取消、 combine 合并、 rearrange 重排一击、 simplify 简化、 他表真了四种优化方式。在我们的实际操作过程中，同时我们需要非常关注一点，而这几大方式之间是有逻辑性，而并不是随意的。组合的取消是我们必须要先去做的。 他们之间的逻辑关系呢，我们稍后呢会详细和大家进行一个讲解的。第二个 ecr s 原则的特点。通常在一个实际的工厂或者实际的现场中，我们会加五 w r h 和 e c r s 原则组合起来进行使用。这两者的组合呢，也是我们对于这种制成工艺分析的一种高效的优化方式。 通过五 wh， 我们和员工的这种沟通交流，得到很多的可改善点。然后呢，结合着 ecs 原则，对于这些可改善的进行一个梳理而分析，再去做具体的优化和改善。 这两者的结合，我们再去做的优化和改善的效果会更好。我们不能仅仅是和员工沟通交流。哎，员工提出这么多改善点，你就把员工改了就好了。那这样子我们的啊，一、经营的专业性提升在哪呢？对吧，你有没有经过系统性的 就宏观的去梳理了，因为员工提出来仅仅是那个点，那一方面，另外一个现象呢，就是我们不能仅仅坐在办公室里面去想改善点。哦哦，阿姨的经营的知识是怎么样的？哎，这个现场是这样，因为我是不是这么去想一下，去改一下，那样子去弄一下，去优化一下， 这样子是脱离脱离实际的。你这种在办公室里面去想的这么多的改善点，你说到现在，现在你的阻力会很大 对吧？哎，你突然就弄出一个改善点，员工他的这种配合度怎么样？而且你这种改善点，他又没有和员工进行沟通和交流，对吧？员工为什么要按照你的方法去做呢？ 啊？对他有什么好处呢？我们说优化和改善，第一位考虑的不是优化改善的本身， 考虑的是什么呢？对员工有没有好处？员工的作业会不会更舒适一些，顺便呢，去提升一下效率。 离开员工的意愿去做到改善，其实都是没有任何意义的。我们一定要尊重员工对吧？尊重员工的思想。 所以一定要将这两者结合起来。比如说我们系统完整体改善了，哎，里面有一些员工提出的，有没有一看，哎呦，这里面有我提出来改善，我们采纳了，那他作为员工的接纳度呢？会更好啊。 所以我们要两者一定要结合起来，不能脱离实际，也不能一味的依赖于员工的意见。 所以 ecrs 原则啊，它是癌学科里面非常重要的一种现场的优化方法之一，对吧？还有其他非常重要的。 哎，的方法啊，你别说，动作进行原则也是非常重要的，仅仅是他们应用的层面不一样。这是关于概念那个概数啊，我们接下来详细的这个概念和大家进行一个讲解。 第一个取消。那对于取消怎么去理解呢？就是我们对一个整个的生产制造系统、生产公寓进行梳理过后， 和员工进行了五 wh 的提问过后，沟通交流过后，你可以说出很多的可感盛典。比如说得到工序啊，操作啊，动作啊，运输啊，搬运啊，工具工啊，设备啊等等。这一些有没有可以取消的？ 取消是首先要考虑的。改善点。这点首先大家不要记住啊，我说我会说原因的。那这个取消的具体的形式变现在哪呢？有没有 多余的操作啊，作业啊，工序啊，有没有这种多次数的搬运啊，运输啊，有没有可以取消的啊？有没有一些工装工具设计的不合理，多部的操作没有必要的， 有没有可以取消的？有没有？比如说一些检查一些，检验一些，调整一些手部的一个换手这一些的操作。哎，是不是可以取消？因为它本身就不真实 对吧？当然他有个前提，在不影响产品质量和客户满意度的前提下啊，因为正常来说，客户一般都是增值缓解去付的钱。你的检验是你对自己的生产工艺的不缺点对吧？心里没底所做的。你如果对 自己生产工艺很确定，为什么要去做检验呢？ 取消呢？还有比如说一切的危险的作业，危险作业呢？我们一定要尽量去取消啊。 关于我们的休息，除了必要的宽泛、严谨和保养，涉及到员工和涉及到设备的我们，其他的一些闲人事件呢，尽量要把它取消掉。因为这和我们的 生产效率是息息相关，但必要的宽泛是必须有的。你说员工，他休息的累了，他由于客观原因对吧，他不得不做的休息呢？这是必须要给的，对吧？这是必须要给的。 设备的一些点解和保养，这是也必须要给，否则的话，他难以继续维持接下来的生产作业。这是关于取消 设计了很多的点，我们还可以结合这五个 m 一个一对吧，辅助于我们去做。取取消。这一点我们在五个 m 一个一的时候详细的和大家去说， 特别是在我们的现场过程中去做运用的时候，我们打不开思路时候，就可以想想，是不是还能从人的方面，从设备的方面，从物料，从方法，从环境测量各个角度再去看看取消呢？ 那为什么取消是需要首先去考虑的？因为我们如果啊，先不考虑取消，你后续做了简化啊，或许做了重排啊，对吧？ 你回过头来一看，哎呦，我们做的这一部简化都可以取消，那你是不是原来所做的那一些优化 本身就是浪费？因为你没有从大局观去，系统观去，先去考虑一下， 我们癌症的本身学习的就是效率，对吧？那我们的做事情呢，也一定要高效，所以必须有一个大局管，要从系统的角度去考虑，千万不能是捡了芝麻，丢了西瓜取消，一定要先去做的。 这是第一个取消。第二个呢，合并。合并呢，就是我们发现取消在当下啊，已经没有 其他的内容可以取消。那我们第二步考虑的就是合并。合并的内容呢，有工艺操作是否可以合并，工装家具是否可以合并，人员是否可以合并，有些相近的工艺是否可以合并， 比如说我们的装备线原来状态呢？需要很多的单独的三个的孤立的工装工具的时候，这个时候我们就可以考虑一些功能相近的， 我们是不是可以进行合并，这样子我们是不是就可以减少不断的取饭。因为你工具很多，你每一做一个产品，你就涉及到取饭一个，取饭第二个，取饭第三个，你会很多的这些取饭的操作。 但如果合并过后呢？这种取犯的操作是不是就少了？还有呢？

当面对繁杂琐碎的工作任务时，在开始行动之前，我们可以问问自己，这些工作真的有必要吗？不能删减吗？ 今天就介绍一种利用减法思维来整理工作内容的方法，让我们的工作更高效。 dcrs 工作法是利用工业工程学中程序分析的四大原则来进行思考。 一、删除是否能删除多余或重复的动作或项目？二、合并是否能将相同的项目集中进行管理？ 三、重整是否可以重新排列顺序或用其他方法完成。四、简化是否可以化繁为简，简化人力、物力、财力。 p、 c、 二、 s 分析法也可以和七问分 分析法结合使用，会更加实用、高效。使用。七问分析法拆分问题使用意思二、优化问题七问分析法是指从为什么、做什么、何人做何时、何地、如何做多少这七个方面分析问题。 那么一、 crs 和七问分析法如何结合使用呢？首先，我们需要明晰这个项目是什么， 为什么要完成。然后分析他的重要性，即他是否属于可以删除的、多余或者重复的动作或项目。这样可以帮助我们明确每项任务的具体内容、目的和必要性。紧接着， 整理与该项目相关的地点、实践人物，再看看是否有可以合并或重整的内容。这样我们就可以将同类项目集中管 资源置换，从而优化工作排序与流程。最后，对该项目的执行方法号进行简化，从而节省资源，时刻明晰工作流程、进度和目标。 关注图游学堂，每天进步一点点！

工序流程图功能演示介绍，在应用中心下面有个工序流程图的功能按钮，点击它新建一个项目啊，工序流程图里面用得着的一些图标符号，在这里直接把它拖过来， 拖过来了以后可以对进行大小的一个调整，可以大小调整，也可以进行一些文字的一些录录， 文字大小可以在这上面进行调整，颜色之类的可以在这上面去处理。然后要进行线条的一个勾勒的话，就直接在这里选中这里的 小圆圈，直接拖动它，它就能形成线条 拉到这里，那么他线条也会跟着到这里来，非常方便。 然后在这里还可以进行一个右键关联数据，关联数据是指的是关联标准公式库里面的项目，已经形成标准公式的这些项目，可以把它关联进来， 关联进来以后，我们可以发现他这里上面有对应的这个项目的名称，以及 这个有效时间和无效时间，红色是代表无效，这个绿色是代表增值的就有效时间。然后在右键呢还可以去跳转，跳转就是指的是去看一下 对应的这个视频，是不是这个视频确认一下。所以上说 在 ecs 里面工序流程图它不仅可以画图，它还可以去关联对应的已经分析好的项目，还能针对这个项目的有效无效时间进行一个显示， 然后针对的是哪一个产品的，可以进行一个录录，然后进行一个保存，也可以针对这个已经画好的这个流程图导出相应的一个图片，实时的是 p n g 格式的一个图片， 这个就是工序流程图的一个应用， welving 科技改善世界。

拿取物料刚刚已经在取消已经说过了，他没之前那么的繁琐对吧？你至少转身啊，我们的这种走动啊，很长时间的走动啊，没有，他在自己的操作区域边上 很轻松的就能拿取，这样子员工操作他是不是更更舒适了，对吧？员工舒适了，效率呢，自然就上去了。 这就是优化他的一个核心啊。要让员工舒适的作业，你效率呢，就会是自然的去提示，对吧？千万不要瞒着员工而去做一些，你比如说 啊，员工趁员工不在，把流水线的速度调快啊等等一系列的。那样子，对我们的生长现场，你表面看起来优化和改善，实际上的员工的抵触呢，是很大的，所以 一定要考虑到员工的感受。这就是我们这个暗恋。展示给大家了，就显示出 ecrs 原则他怎么去做具体的一个优化操作的。 接着呢，我们看一下 ecrs 原则它的一个作用啊。第一个呢，它本身就是一种宏观的改善方法对吧？怎么就改善呢？ 取消吗？从取消的角度，从合并的角度，从重排的角度，从简化的角度，而且他们之间是有这种逻辑关系的，就通过这种方式呢，对整个系统进行优化和改善，让系统运行的更高效和合理。这就是阿姨的对吧，阿姨的定义吗？ 第二个呢，与五 w、 l、 h 的结合使用，而它是在我们的整个的宏观的支撑工艺分析阶段最常用的经典的优化方法。我们之前和 来去提过了。从五 w、 r、 h 呢，我们会输出很多的这种改善点，这些改善点有时候很多很杂很乱，那我们怎么去做实际具体的优化和改善呢？你不能是看见一个看见就改，看见就改， 那样子你会做很多的重复性的工作，会做很多的无意义的工作。那这个时候呢，我们就需要去有一种思想，让我们去做集中的处理和优化和改善。这就是什么呢？ ec rs 原则 对吧？那 ecr 原则入思想是什么呢？先取消，再合并，接着看重盘，最后做简化。能取消的一定要先去取消， 等不能做了简化再去看取消。那你做了简化呢？就没有任何意义了啊。我们一起和大家强调很多遍，根本目的 就大家一定要理解这里面的这种逻辑关系啊。先取消，再合并，接着看重判，最后作简化。 这一节呢，我们就到这里啊，谢谢大家。这一节呢，我们会结合着工厂实力详细的和大家去说一下 ecrs 原则在实际操作过程中到底怎么去运用的。 首先我们看更多内容呢，请关注我们的现代 r e 系统课程，这是我们升级的全新的课程啊，更系统，更加的实用。 课程特色全面，包含了基础阿姨境界、阿姨和阿姨英勇的一些知识。系统的讲解呢，现代阿姨以及整个的具体实施的一个过程，是基于实际应用开发的，不仅仅呢是理论的教学啊。围绕着我们这边首创的阿姨体系，即阿姨 s， 同时结合着实力啊和实际的现场讲解呢，在实践中怎样给予癌的系统观，同时呢，有逻辑有思路的去运用好方法。大家都知道癌的方法太多太多了，同时呢，太盘杂， 那么什么情形下又何种方法？其实呢，更应该是我们所需要关注的，这就是癌的系统性和逻辑性。对于癌经而言，理论是一个世界，英勇真的是另外一个世界。因为企业，它是多因素、多状态结合在一起的一个非常复杂的系统。 课程。包含了呢全套的学员版的课件，可编辑的图表，还有呢官网四十个小时的视频，权限十六次的直播课。直播课呢，是境界的内容啊，重点在哪呢？在实力，在 知识的理解，在一对一的这种答疑互动下，我们这种答应呢，不仅仅是我们课程的一些问题啊，还可以使大家在学习上，在工作中遇到的癌症的问题啊，困惑啊，都可以答应的啊。同时还包含了客户的练习，内部的证书 课程大干呢，大家也可以看一下啊，每个知识点都配合有实力进行讲解，而且还会说明方法间的这种逻辑性。因为反癌的这种方法实在是太多了啊。同时呢，我们还会去讲解啊，这么多知识怎么去运用，实际运用。 所有的这些内容都是在整个阿姨的系统关下。不是说这种散个的教学，不是说这种离散的去教学。在竞争激烈的这种企业中啊，在不确定的职场中，我们努 拼搏时，大家想一想，哎，我们是不是可以用系统的知识来武装自己呢？自己强大了，才会无所畏惧，对吧？ 啊，企业呢，其实也是同样的道理啊，有体系系统理解的学习和应用啊，已经不论是就业啊，晋升啊，还是职业规划啊，企业项目啊，公司系统的加盟增效啊等等等等，都会让我们少走很多的弯。所以呢，领先的位置， 课程形式呢，线上的小门教学，这样子呢，更易沟通，同时呢，有充分的时间可以进行一对一的这种答疑。 我们的癌症课程呢，是每月开班啊，大家呢，随时可以报名交流，感兴趣的小伙伴呢，可以看一下啊，谢谢。

怎么提升线平衡率？提升线平衡率比较简单的一种方法呢？就是通过调整工序，通过工序的合并或工序的拆分重排，来达到提升线平衡率的目的。以这个案例为例，他现在的线频率只有百分之六十三，我们要怎么去提升呢？ 我们先看一下各个工序的加工时间，我们会发现工序三和工序四的加工时间都比较短，都只要五秒钟，而我们的瓶颈工序的加工时间是十二秒钟，那我们就可以把工序三和工序四进行一个工位合并， 让他的加工时间和工序二比较接近。调整完之后呢，就变成了这样子，原本是五个工序，现在就只有四个了，同时可以看到线平衡率提升到了百分之七十九， 那工序拆分重排又是怎样的呢？我们看一下工序二，他的节拍是最长的十二秒钟，我们看一下他做了两个动作，涂胶还有组装上下盖。 我们再看工序一，呃，节拍只有七秒钟，所以我们可以考虑把工序二这个涂胶的动作给到工序一， 这样的话工序二的时间就能缩短，然后工序的时间增长，调整之后可以看到线频率进一步提升到百分之九十五了。另一种提升线频率的方法呢，就是工序的简化或工序的取消。还是回到这个案例， 我们看到工序二他现在是整个拉线的平均岗位，他的加工时间达到了十二秒，这个时候我们就可以通过简化工序来缩短他的加工时间。 简化工序我们是可以通过给他导入一些自动设备啊，或者一些工装制具，来使他操作更加方便，来缩短他的加工时间。比如我们导入一个组装家具， 那他用了夹具之后，哎，操作更快了，时间从十二秒降低到了十秒，那就可以看到我们的线频率也有了提升，提升到百分之七十二。 而工序取消事项更加简便，但是其实也是最难落实的，比如说工序是这个外观检查的岗位， 他是不是有必要的？是不是存在品质过剩？如果他检查了几千万个产品，连一个不良品都没有，那我们可以判断他的岗位存在的必要性啊，比较低，那我们就可以考虑 把它取消掉。取消之后呢，我们的线平衡率也可以得到进一步的提升，提升到了百分之七十八。那线平衡率要提升到一个什么样的程度才算好呢？按我以往经验的话，百分之八十五左右就差不多了。

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bnb 项目管理什么是 ecrvs？ ecrs 是四大原则的第一个字母组合，也就是取消对任何工作。首先要问为什么干，他能不能不干。第二个合并。如果工作不能取消，则考虑是不是可以跟其他工作一起合并。 第三个单词重排。对工作的顺序进行重新的排序。第四个单词简化。只工作的内容步骤和动作的简化。能量的节省。生活中的一个例子，可以帮助我们快速的理解这个方法。 每次到了该换季的时候，剩余整理衣柜的人通常都会这么做。首先把自己不再穿的衣服捐赠出去，把成套的衣服放到固定的位置挂好，把不穿的衣服收纳到平时不容易拿到的地方。最后，把自己经常穿的衣 衣服整理好，挂在伸手可及的地方。不论你做什么工作，只要仔细观察，一定还有可以改善的地方。一四二 s 方法既能帮你省下时间和金钱，也能够让你投入新的尝试，创造出新的可能。

今天跟大家分享生产线平衡。生产线平衡就是对生产线的全部工序的负荷进行分析，通过调整工序间的负荷分配，使其达到能力平衡，即让每一个工序的作业时间尽可能的相近的技术手段或者方法， 最终消除各种等待浪费，提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力使之平衡的方法又称为瓶颈。改善生产线平衡率的 公式，等于总的作业时间除以作业人数乘以平整时间乘以百分之百。或者等于西格玛 ct 除以作业人数乘以 ct 乘以百分之百。 具体改善的手法有，之前讲述的 ecrs 分析法及取消、合并、调整、简化的方法，还有三期图公 持测量法、五 w e h 法、作业条件的改善等方法。提升线平衡率是坚毅改善中的最重要的环节之一。 提升线平衡的优点有，第一，缩短产品装备时间，增加产能，提升效率，降低成本。第二，减少工序间的在制品，减少场地的占用。第三，减少工序间的准备时间，缩短生产周期。四、消除员工的等待现象，提升员工的士气。五、 改变传统的小批量作业，使其达到一个流的生产。六、可以稳定和提升产品的质量。举个例子，一条生产线有十个人，假如十个人的作业时间总和西格玛 ct 是两百秒， 而这条生的线的平整公式 ct 是二十五秒，那这条生的线平衡就等于两百，除以二十五乘十等于百分之八十。 普通的制造行业生产线条能达到百分之九十到百分之九十五，这条生产线是比较优秀的生产线。

接下来我们来分享一个纸箱打包行业的违反认定工程浪费分析。他的动作很简单，第一步是拿取纸箱，用了四点九二七秒，然后开始折箱啊，封箱胶带一 用了四点二一九秒，第二步用了二点三九五秒，第三步用了四点一七秒 啊。整体来看，作业效率是没有什么问题的。然后最后一步是放置产品，但是整个打包的过程中，大家看操作者是九十度的弯腰， 这种是严重违反人气工程的。那我们想改善这种操作方式也很简单，那就是给他做一个作业台，另外一个他摆放到这里，他到对面作业的时候，他回身拿，还需要小 行走，所以要摆的时候应该有一个斜坡重力，一个装置，最好上面加上流利条。这样操作者在拿取每一个纸箱的时候，他都是最短的距离。 所以我们在现场动作分析的过程当中，不应当只重工效率，还要考虑员工健康的问题。改善永无止境。

大家好，我是万强。这一节呢，我们会和大家详细的去说 ecs 原则的案例展示以及呢它的作用。 我们首先呢，我们来看一下这个案例啊，如这个图，工位一二呢，都提供主见给工位三。工位一啊，提供主见给到工位三。工位二呢，同样的，提供另外一个主见呢，给到工位三，在工位三呢，形成一个总抓。 同时各个工位都有很多孤立的定位安装工装。这句话怎么就理解呢？比如说啊，我们就选取一个工位啊。工位一呢，我们的第一步操作呢，是在一个定位工装进行操作，安装 好。接着第二步细节呢，把需要把这个组件拿起来哎，放在另外一个定位工作上进行操作和安装。接着下一步操作呢，又要 把它拿起来，到下一个定位工装进行安装。工位二呢，和工位三都是同样的一个操作步骤。所以呢，有很多那种孤立的定位安装工装， 意味着呢，换句话说呢，就涉及到了曲范操作的很多啊。三个工业都需要在 a 点取料，就是工位一呢，他需要在 a 点取料，意味着工位一这个作业人员需要干嘛呢？你只要转身对吧，走好几步，然后取料，再转身回去。 工位二呢，距离要短一点。工位三呢，同样呢，他也要转身啊，走走很多步啊，然后回到自己的工位。这是我们的一个现状。那针对于我们这样的一个现状，我们怎么去通过 ecrc 原则进行一个优化呢？那就要加 ecrc 原则，把它展示出来，去做一个具体化的应用。 e 取消在我们的展示的这个暗恋里面涉及到取消有哪一些呢？ 其实有个最最最最明显的就是对于公卫二来说，我们公卫一他的一个物料呢，需要传递给公卫三，但是他不可避免的要经过公卫二，意味着公卫二的员工他需要去做这一步传递，而这一部传递对于公卫二来说，他是不必要的 对吧？他完全是不必要的。那我们想这一步不必要，我们能不能去做优化和改善，能不能去做取消，能不能通过工位调整哎，来去改变一下这个现状。同时我们的这个物料的拿取对吧？ 也有很多的步骤，转身走很多步，然后回去，然后再正常座位，然后这整个过程中有没有可以取消的呢？我们的物料一定要集中去放置吗？我们调整一下，会不会会取消了很多那些操作步骤呢？ 这是需我们需要思考的点。何必？题目中已经说了，有很多的孤立的定位安装工装对吧？也就说工位一它里面的细节呢，啊，我要第一步要放在这里，然后拿起来放在 另外一个定位工装，我们有没有必要这样去操作呢？有没有一个集中式的定位工装呢？我就在这一个工装去定位对吧？然后就进行一个操作，一个作业。你可能在不同操作的时候，我这个定位方式怎么去简单的工装处理一下哎，他就可以系 继续完成操作了呢？这是需要我们去考虑的，能不能进行工装做定位集成式的合并。 第三个重排，重排在这个暗恋里面，我们关注到工位一到工位三，这种路线太长 对吧？你还他还要经过公安号的辅助的传递。这种路线长，我们大家想一想呢，能不能和取消结合起来，就进行一个重新的布局排布呢？简化员工拿取物料啊， 每一个员工都需要干嘛？转身走两步对吧？然后再转身回去啊，再进行一个正常的生产作业。这样的一个取得方式是不是太繁琐了，太费时间。我们能不能 去想一些方法，你比如说我们能不能去简化这种物料拿取的方式，去重新定义物料区域，使得我们的整个的拿料的操作更加简化呢？ 这是我们所有针对 ecrs 原则，针对于这个案例啊，得到的一些优化点。 对这些优化点我们进行优化改善过后了，我们看看一个展示效果是怎样的呢？这就是一个展示效果取消，我们有取消吗？第二步，我们需要再对公卫二，我们还需要对公卫一进行个辅助的一个传递吗？不需要，公卫一直接传递给公卫三 对吧？同时我们有没有取消的很多的一些取消的一些操作步骤，员工还需要转身吗？不需要，转身 会耽误更多的时间，还要走两步。我们现在呢不需要。你可能只需要侧身，稍微微微一侧身，伸个手就可以拿去物料，因为我们重新定义了物料区域对吧？不是说一个集中范者 合并，这是属于宫位内的，我们已经对宫位内的这种多个的孤立的定位，安装工装呢进行了合并，使得我们的操作的曲范的动作呢，更加的精简 重排。现在的公威一等于我们的物流路线直接到公威三，不需要跨公威二。同样的，我们的公威二的物流路线直接到公威三， 更加的精简对吧？减少了物流的元素距离，简化呢员工。