颗粒机晃动的原因及解决办法

你的颗粒机压滚有出现过左右晃动吗？若出现过，建议细查以下原因，一、心轴锁紧，螺母松动颗粒机压滚心轴锁紧，螺母一旦发生松动，就会导致压滚左右晃动。二、压滚与心轴不匹配 颗粒机压滚造型不同，规格不同，相应的新轴也不同，如压滚与新轴不匹配，也可能导致压滚左右晃动。三、压滚轴承磨损颗粒机压滚长期使用后，可能会导致压滚轴承磨损， 这是压滚左右晃动。四、传动系统损坏颗粒及传动系统若出现损坏，也可能会导致压滚左右晃动。 针对以上问题，可以尝试以下解决方法，检查新轴缩进螺母并紧固，根据颗粒机压滚型号更换匹配的新轴，查看轴承是否磨损。如果存在问题，需要更换轴承，检查传动系 统是否有缺陷，如果存在损坏，需要进行修复。除此之外，出现这种情况，饱和压滚环磨建议联系专业人员进行维护和检修。

颗粒机压滚左右晃动，可能会出现棱角分明或不尖不圆的情况，可能导致颗粒大小不均匀。存在大颗粒、小颗粒或多粉的情况，可能会导致颗粒的压缩程度不均匀，可能会造成内部空缺、紧实度不够等颗粒密度不均匀现象。颗粒机运行的震动对颗粒进行打击， 导致颗粒破碎，影响其质量。颗粒机出现震动大等原因，不要着急，建议大家先找出问题的原因，再找解决办法。如果自己无法排查原因时，要及时找专业的维修人员来进行维修。在颗粒生产的过程中，要进行定期维护和保养，以提高颗粒的品质和产量。

在颗粒机生产过程中，你有没有遇到过机身出现震动或异响情况？总结了一下十四个原因，一、原料输送不稳定，调整喂料速度。二、偏转刮刀磨损引起喂料不均匀，应及时更换新的刮刀。三、环膜出现阻塞，环膜内孔失原，跳动大于零点。三。 四、压滚的原因，最好新环模搭配新压滚。五、压滚轴承损坏后不能转动，导致使机器产生震动，工作电流产生波动。六、环模和压滚之间的间隙太紧，应正确调整模滚间隙。七、 所用的原料有变动，原料太干或太潮，造成出料困难，导致震动。八、智力舱内进入了杂物，需要清除。九、主轴轴承磨损或者损坏间隙过大。十、连轴器校正不平衡，高低左右有偏差，颗粒机会有震动。十一、颗粒机主轴未收紧，主轴松动， 压滚摆动明显，颗粒机噪音大，有震动。十二、颗粒机调制器尾部没固定或固定不牢。十三、调制器调制时温度过高或过低，导致环磨出料困难，从而产生震动。十四、安全销套与安全销作孔间隙大。

颗粒机有异响、震动大的原因分析及建议，一、原料输送不稳定，应该调整喂料速度。二、偏转刮刀磨损引起喂料不均匀，应该更换新的刮刀。三、颗粒机环磨和压滚芯就搭配最好，新环磨搭配新压滚。四、环磨和压滚之间的间隙和生产的料不协调，调整压滚间隙。 五、压滚的原因，新旧压滚共同使用或者压滚损坏。六、所用的原料配方比较难智力，适当调整配方。七、智力舱内进入了杂物，应清除智力舱内杂物。八、主轴轴承磨损或者损坏，需要更换轴承。

在颗粒生产过程中，我们或多或少会发现颗粒机会出现一些故障，比如颗粒压滚出现松动等问题。压滚松动打滑是智力的常见现象，原料水分偏高、模具压滚磨损、压滚周程烧坏、 颈部件松动、滚磨间隙不合适等情况都会造成压管松动打滑。别小看这个压滚松动，它分分钟影响对颗粒成型。 影响一，颗粒机压滚出现左右晃动，会导致颗粒出现棱角分明或不尖不圆的情况，造成形状不规则。 影响二，可能导致颗粒大小不均匀，存在部分出现大颗粒、小颗粒或多粉少颗等情况。影响三，压滚的公洞会导致颗粒压缩程度出现不均匀，造成颗粒内部空缺、压实度不足等现象。影响四，压滚松动时产生的震动会对颗粒进行打击， 可能导致颗粒破碎、氧化等，影响其成型质量。压滚影响着颗粒机的使用寿命，当其出现松动等情况，饱壳压滚环磨建议先找出问题的原因所在，再找解决办法。平时应定期对颗粒机作为护花保养，以保证颗粒的品质和产量。

颗粒机主轴晃动怎么办？我们要检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖， 检查碟型弹簧是否变形，若碟型弹簧变平，应更换新的碟型弹簧，然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。

不少颗粒朋友在生产过程中一些小细节造成颗粒机电流不稳，既影响生产又增加成本。以下是几个解决办法，一、检查电流表接线是否有玻璃或电流表是否坏掉，及时更换或调整。二、对原料进行筛选，做好除铁除杂工作。三、 增加变频喂料装置，以保证进料的均匀。四、定期检查颗粒机分料刀的磨损情况。五、颗粒机电流要按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产。六、张紧皮带或更换皮带。七、更换有故障的零部件，合理调整压滚环磨间隙。

在智力生产中，会经常遇到出料不成型、又短又松散等情况，颗粒机出料松散的原因有很多，以下这几种情况最为常见。一、影响颗粒机智力不成型又短又松散。粉料过多， 首先会考虑原料问题，原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高且易于堵机。原料力度过粗，增加模具和压滚的磨损，智力成型困难。二、原料含水率过低或过高都会影响颗粒成型，含水率过低，难以挤压成型，造成粉料过多。含水率过高，颗粒的硬度比较低， 颗粒机制出的颗粒很容易松散。三、模具压缩比过小，颗粒松散粉料多，压出来不成型就必须重新选用模具压缩笔。四、在正常的生产中发现粉料突然多了起来，有可能是因为颗粒机模具压滚已经磨损了，应及时更换。