易拉罐处理工艺流程图

这里是世界上最大的易拉罐回收处，从世界各地收集来后，为了方便管理，都会先压缩成这样，每一个大约重达一千公斤，装有多达六万五千个易拉罐。压缩后的罐子会被装在到传送带上，然后送入碎纸机中处理。接下来 碎屑会快速通过光学分拣机。这台机器使用红外感应器来区分什么是金属，什么不是。不是金属材质的会被分离开来，强大的磁铁会吸走任何不是铝的碎片，只留下铝，留下的铝会进入下一个工序，那就是融化。两个炉子都达到了七百三十度，每个炉子将会处理多达一百吨的铝。 当雨融化时，他会与空气产生反应，形成一层漂浮在上面的氧化，这种不需要的氧化物被称为浮渣。这时熔炉操作员会用钢刮刀将其剔除，然后倾倒整个熔炉。金属喷泉会注入三个模具中的一个，模具设置在地下十 十米处。两个半小时后，融化的铝会被铸造成三个巨大铝块，每一个长十米，重二十七吨，是由一百五十万个回收罐组成的。 接着他们将会被送到闸缸场。在这里，他们将会在另一个熔炉中被加热到五百二十五度，然后通过滚筒来回传递。每组滚轮都将金属变薄，直到厚度达到四分之一毫米和一万米长， 这是其原始长度的一千倍。这些驴卷将会被重新加工成罐子，也就是说，你喝过的易拉罐曾经都被其他人喝过。这座工厂每天大约可以生产六百五十万个罐子，并将他们发往到世界各地。

在金属冶炼厂，他们每天会收到各种废品原料，铝制易拉罐就是这里面的主流原生品。相比制造新铝来说，回收铝大概可节省百分之九十七的能源，但这里面总会存在着一两种异类， 就比如铁制易拉罐，或者有别于铝的其他金属。因此这第一步就是先以磁吸分选机把它们分好类，而且恰好会在这过程顺着铝带直接掉到里面的通道。不过这对于一个铝来说，这样的处理显然还是微乎其微的， 因为其中还藏着很多肉眼难以分辨的塑料与烟头，不仅提供不了帮助，可能还会给电热炉造成不小负担， 唯独恒温才可以把杂质彻底烧干净。这也是工厂留给回收铝的第二道工序。只不过眼前的一切只能在边转边烧的过程中进行， 大概只要十秒，我们就能看到这即将燃烧殆尽的模样，可以说现在的纯度再合适不过了。于是剩下来的第三轮就是熔炼，七百度高温几乎使易拉罐触碰铝液的瞬间融化，这几乎不用等，甚至做到了边烧边浇。 眼前池子里面装的是铝液，而与池子相连的另一出口是胶柱台，当工人把盖子掀开，我们也就看到了它这里面的构造。 每个胶注模具上面分别放着几根铁签，除了提供流塑，它还能间接的帮助铝定凝固。实际上的铝定要比你我想象中的还要大， 每个最低十吨，加起来四十吨的体积至少占了整个空间。为了能把它顺利取出，工厂还特意定制了个内加式行调，这使得缓慢，但这起码是当下唯一的解决途径。 说实话，要想把易拉罐融成眼前的体积，这得需要八十多万个罐子，这也大概是中国一个一千万人口城市的一天多的使用量。不过不知道是不是国人不喜欢喝罐装饮料的缘故，截止二零二一年，中国年人均易拉罐消耗仅为二十四瓶， 这远没有当时美国人均四百六十罐来的多，不过他们肥胖率也是高出中国一大截的。那你说这么大的铝砧又要怎么变成易拉罐？这首先也是最重要的一步，就是压了。要知道铝的可塑性远比铁高， 因此只需把铝皮临时加热五百度，然后就可以把它放在一条几百米长的传送带，通过双侧与中间的滚轮强行压成宽六百毫米、厚三毫米的铝板了。不过可没有想象中的那么简单。 首先，为了让铝板更整齐，必须先得把前后不规则的两节去掉。从带有夹层的中间就能看出，这肯定是一开始压变形的位置，等最后留下来的才是铝板最实心。 到了这里，也就到了最重要的一步，我们可以看到，他在强有力的挤压下，整体变得更薄了，曲径三毫米的厚度似乎已经达到了预先要求，接着一滚轮把它彻底绕成一圈，最后幻化成个彻头彻尾的驴卷。 不过要注意的是，此时的卷还不能拿来冲压易拉罐，如果要按这样的尺寸，根本没办法冲七十二万个。 于是我们还得给他进一步冷炸，也就是把现有的厚度强行压爆一半，而驴卷的最后长度也将延长一倍。为了滚压顺利，还得时不时的给滚轮降降温。 相比热炸冷炸，驴卷的变化是非常明显的，这甚至可以看到滚压遗留的痕迹。其实到这里，我们就把易拉罐做成了个净重十吨的驴卷，有一部分工厂是把它直接拿去出手，而视频这里则是重复制作易拉罐。 得益于尺寸规划，因此一个卷大致可以压出七十二万个罐。首先以外力把铝板踩成合适大小的同时向内挤出三厘米的高度，然后并排送到平体制造机。在第二轮的环节中，设备将对罐子进一步挤压， 直到把原始高度增加到三倍以上。所以你看，易拉罐最终变薄的只是罐身，而他的杯底与罐口始终不会变。 你可以说它节约用料，因为这真的是在节约材料，哪怕降低十分之一毫米，都能多做几万个。 留给罐子的下一个处理，使清洗与紫外线消毒，接着再经高温传送带灭菌脱水，最后就可以把它直接送到仓库存放了。但你发现了吗？这时候的罐子没有罐口， 为了不计异物，隔绝病菌，还得把它四周拿塑料膜包裹起来。如果说前面只是一个开胃菜，但我想接下来的灌口才是中头戏。首先是材料工厂不再使用单纯的铝了，而是换了个带有合金元素的金属。第一是提高硬度，第二是保护蜜蜂。 要知道罐口可是带有拉环的，要是还用弱不禁风的铝，难免把它掰弯。于是工人还把盖子外面加了个外眼。正如你所看到的这样，有了它，就相当于给罐子安装了个加强筋，一秒数百个的产量也间接提升了不少效率。 然后在盖子上面的是拉环设备带有的冲头，首先会把铝盖和拉环的中间定根铆钉， 同时再根据所需要的种类分别压出想要的豁口或是内凹的轮廓。就比如八宝粥的盖子，肯定是和可乐不相同的，其实我们只看到了很少的一部分。实际上冲压一个盖子成型至少要经十一道环节，就连拉环都有十道。

你知道回收的易拉罐都去哪里了？这是最大铝罐回收工厂之一。这些铝罐从各地送到工厂，他们被挤压成捆，每个重达一吨，大约六万五千个铝罐 传送带将他们送至三百四十马力的破碎机。由于铝罐不具有其他金属一样的磁性，于是很难被分为， 所以切碎的废料要通过每秒三米的色选集进行筛选。机器使用红外传感器进行分拣，找到金属，然后用空气喷射，再用一块强大的磁铁吸附其他金属碎片。只留下 铝需要达到六百六十度才会融化。然而涂料就没有那么幸运，在高温中他们会立即蒸发。这样干净的铝已经准备好，进入融化阶段。两个熔炉有七百三十度的高温，每个可处理多达一百吨的铝。当铝融化 后，接触空气会形成一层氧化物，被称为炉渣。这时候需要一位勇敢的操作员用一个巨大的钢铲将其铲出。接下来将进入铸造区。一条融化的金属和流顺流而下，进入一个双层保温炉。 接着需要将液态金属倒入模具中。为了倒出液态金属，需要将整个保温炉倾斜。这些炙热的泉水涌入三个模具中，他们将被铸造成三个巨大的铝块。北条铝块需要一百五十万个回收铝罐才能铸成，长时谜重二十七吨。铸造好的铝块被送入另一家工厂， 在这里，他们被另一个熔炉加入至五百二十五度。这能放松铝之间的粘合原子，释放铝定内的硬， 然后通过不通滚轮使其变薄，直到它只有四分之一毫米厚，一万米长。我们日常见到的易拉罐，这是由铝片通过机器挤压而成，与材料通过每个都比上一个宅的环节，这样就诞生了一个新的怪物。

这种饮料瓶上的饼图这么好看，到底要怎么保存才好啊？像这种包装很好，撕下来的，背面又自带粘性的，就非常好处理。我们先撕下来转贴到梨形膜上过渡一下， 再准备两块亚克力板。聪明的你肯定知道主播要干嘛了。 这次我们要引进一种新材料，这种是带背胶的皮革材料，把皮革背面的梨形膜撕掉。因为是第一次使用这种材料，所以主包也想了好几种制作顺序，一起来看看吧！

这是世界上最大的易拉罐回收工厂。为了方便管理，易拉罐被压缩打包成方形，每个压缩包大概还有六万五千个废品。易拉罐重量高达一千公斤，打包好后被送入切碎机中，再被传送出来。由于铝这种金属很难通过磁铁直接粪碱， 所以接下来这些铝械将进入光学分拣机，通过红外感应器来区分铝屑和其他物质。接着用高压空气机吹走铝械中的塑料，然后强力的磁铁会吸走残留的铁，只留下铝制碎片。他们会被加热到七百三十度。 在这个过程中，残留在其中的颜料和油漆会瞬间蒸发，而铝屑将会融化变成液体状态。每个熔炉同时可以处理一百吨的铝，当铝融化时，其表面会因氧化形成一层浮渣，这时 熔炉操作员会用钢刮刀将其剔除。而液体状态的铝将跟随流水线进入到无锯当中。经过冷却之后，一个长十米，重量二十七吨的巨大铝钉就铸造好了。他将被运送到加工厂。 在这里，他们将会在另一个熔炉中被加热到五百二十五度，然后通过滚筒让雨变薄，直到厚度达到四分之一毫米和一万米长，这是其原始长度的一千倍。这些铝卷将会被重新加工成罐子。也就是说，你喝过的易拉罐曾经都被其他人喝过。

易拉罐如何变废为宝德邦机械生产研发的易拉罐粉碎机，为铝屑、铝渣、铝粉等铝材料量身定制，核心工艺精益求精，采用高强度刀组加分级破碎设计，粉碎过程均匀无死角，团粒成型密度可控， 既保证颗粒大小一致，又不破坏铝材料原有性能。一体化流程，省工省时，从粉碎到团粒一步到位，粉尘少、噪音低，适配再生铝加工、铝制品辅料等，具备多种场景。关注我，定制你的专属机型！

你可能不知道，易拉罐是由铝和铁组成的，有一台红牛罐玻璃机特别厉害，不管是易拉罐还是红牛罐，他都能轻松处理，实现铁铝分离，包盖后能得到大量铝盖， 出率量相当高。拿两千斤红牛罐来说，他能分离出三百二十斤铝，而且家用也不会有损耗。在他的帮助下，原本普通的易拉罐成了香饽饽，实用性超强。