品质不良RMA退货流程图

今天我们来说一下品质不良的控制方法。先来说批量不良，批量不良我们首先要做好首件 手键，包括做手键准备，核对样板，看标准，文件 准备。首先看排气，看生产计划排在哪一台机， 订单数量有多少。然后看样板，提前了解品质标准 都有哪一些缺陷和缺陷，陨收的程度。 看检验标准，提前了解检验的内容，包装方式， 做到忙而不乱，提前准备测量工具、装配件。对样板的时候 要一只手拿样板，一只手拿产品，一一比对确认，避免凭印象、 靠感觉来对产品进行判定。 看标准， 按照检验标准，厨艺检验不可遗漏。手贱做好以后，手贱前的产品要做好隔离， 手贱之后一个小时的产品要做重点的检查。 做好手键以后还要做好巡检，做好巡检，巡检的方法跟手键基本一致， 也是要对样板也是要看标准，就多了一个按时检验的要求，我们规定 外观，我们规定两个小时检查一次，尺寸要求四个小时检查一次，我们宁可提前不可推迟， 以避免不及时检验出现批量不良。

今天我们来讲一下零星不良的控制方法， 针对菱形不良，我们总结了一个八抓的工具， 具体是哪八抓呢？第一抓重点集台，第二抓重点产品，第三抓产品的重点部位，第四抓重点人员，第五抓重点时间段， 第六抓员工自检不良，第七抓人物组合，第八抓过程公益。 首先我们先了解第一个抓重点机台，我们要清楚哪些机台稳定，哪些不稳定，不稳定的机台。 重点产品，我们要清楚哪些产品容易出问题，容易出问题的产品重点跟进 重点部位，每个产品都有容易出问题的地方，这些地方要重点检查 重点人员，我们要清楚哪些是新人，什么是换人，哪些人做事不认真。 重点时间段，刚开机、掉机、刚上班、交接班、吃饭、凌晨，这些都是容易出问题的时间段。自检不良， 通过员工 自检的不良，了解生长过程的品质状况，进行重点的抽检。人物组合心中有障，有效结合，合理分配是什么意思呢？ 比如说稳定的集台，不容易出问题的产品，配的是熟悉品质标准，做事认真的员工，这时候我们的产品就比较有保障， 可以减少检查甚至免检。但有比如说不稳定的集台， 又容易出问题的产品，员工不了解品质标准，或者说做事又不认真， 这个时候我们需要重点的检查，甚至全检，这个就是人物组合 的一个应用过程工艺，比如说摩温、料温、干燥温度、作业手法，现场的五 s 等等，这些都会影响到 不良的发生。比如说干燥不足，就很容易造成生长过程中的料花 操作手法不正确，就很容易造成 加工损坏。 was 不好，就很容易造成补良品混入等等。