APQP第五阶段的是什么

hello， 大家好啊，今天我们接着讲这个 a p k p 的一个任务拆解啊。呃，这次讲第四阶段和第五阶段的一个任务拆解，呃，第四阶段叫做产品和过程的确认，第五阶段叫做反馈评定以及纠正措施啊 啊，其实我们第四阶段要做的事情，其实就是对我们前面几个阶段做的事情的一个整理的一个输出， 因为在这个阶段我们主要的任务就是要去做一些 ppap 的交付物的一个输出，给到我们的客户啊，那么 ppap 的输出物它包含哪些呢？啊？其实就是我们前面所说的一些工作的一个总结啊， 比如说产品设计阶段我们要做的一些啊，设计记录啊，工程变更文件呀，还有低飞码呀，还有一些嗯，材料性能的一些实验报告啊啊等等。然后还有我们过程设计阶段做的一些过程流程图啊，我们都 过程飞马呀，还有我们的控制计划，还有减距啊等等啊啊？其实我们在这个阶段所做的一些，嗯， ppb 的交互在我们前面的几个阶段啊，都已经开始做了好吧。然后，呃，第五阶段子叫做反馈频率和纠正措施 啊，我之前其实有讲过啊，这个，呃这个阶段所做的事情其实是贯穿于整个 apqp 阶段的，不仅仅是在这一个阶段去做啊 啊，所以说，呃，我这边的任务拆解其实我就不多讲了，我我之前的视频有讲过。呃， ppp 的交付我具体有哪些非常详细啊？我之前的视频都有讲过啊，大家可以去看一下 啊。然后我这边，嗯，主要讲一下啊，比较重要的一点就是啊，其实在最后的阶段，我们的客户啊，就是主机场啊，他其实比较关注或者说非常关注的是关 与产能计划这一块的啊，这个里面包含一些我们的造车计划，还有一些产能爬坡计划，因为这个会即将影影响到我们新车的一个量产。 如果说某一家供应商的一个产能爬坡阶段出现了问题，那么他就不能赶在客户的个节点啊，能够提供 啊，我们预期的一个产量啊，给到我们的一个主机场啊，那么这个是我们主机场非常关注的一个问题啊，这也是我们那个，呃，在在那个新车量产前啊，作为供应商啊比较大的一个压力也是在这的啊，产能爬坡的一个一个阶段啊，是非常重要的一个阶段。 呃，然后我再讲一点这个 a p q p 啊，呃，明年的三月份会发布新版的 a p q p 啊，呃，它和之前有什么不一样呢？啊？它把那个控制计划从 a p q p 里面单独拎出来了啊，作为一个单独的一个手， 呃，所以说向后呢，可能呃控制计划这一块，呃大家的关注度啊，包括我们的主机场啊，包括我们供应商啊，这个整体的一个关注度，呃，我觉得应该是会更加关注一点的，所以说后面我会单独呃去出一期视频去讲一下这个控制计划。 好吧，我觉得这个也非常有必要去做，因为我们的控制计划其实就是关乎到我们，呃，我们的产品的一个质量啊，最终给到客户是是什么样的一个状态，好吧。 啊？最后我发一张那个我们整个 a p q p 阶段，呃，要做的一个任务的一个分类的一个总结啊。呃，这个我觉得做的非常好，非常详细啊，也是非常方便大家去看的。嗯，那好吧，今天我们就讲到这边。

本视频展示新产品项目 a p、 k p 开发案例项目组在第一阶段的工作内容和建立的文件资料。第二阶段的工作内容和建立的文件资料。第三阶段的工作内容和建立的文件资料。 第四阶段的工作内容和建立的文件资料。第五阶段的工作内容和建立的文件资料。新产品项目案例建立的所有文件资料。

ipqp 的五个阶段 sqe 怎么做？ sqe 对供应商的 ipqp 进行传承跟踪，以确保所要求的步骤按时完成。那么 ipqp 的五个大阶段 s q 一具体怎么做呢？ s q 一当然首先要重点关注 p p i p， 但其他过程也不能简单的放过。对于 s q 一来说， i p q p 过程中的工作梳理内容首先第一个阶段，计划和项目的确定。 sq 一和研发人员一同做质量功能展开，对顾客图纸进行评审，评审客户需求，前期要明确客户需求是什么，什么东西给供应商做，是否有具有经验的供应商评审顾客的图纸，反馈图纸的错， 设计不合理，工差无法满足或者供应商无法满足的技术要求。重点，零部件的质量特性的确认，确定关键特性。想要知道哪些零件是非常重要的，有什么样的重要质量特性， 前期要多沟通才能避免后期被动。项目整体进展确定项目竞争，规划好项目的开发进度，把各个阶段需要的周期定义好，避免整个传递炮风 sk 或者供应商 开发零件太慢。决定第一阶段里程碑是否可以结束，图纸还有不明确的错误的，或者行业内供应商达不到要求的，要赶紧把问题抛出来。第二个阶段，产品设计和开发验证工程释放的图纸 内部审核设计评审工程释放的图纸。理论上 sq 要审核关注一些质量要求，不然没有可制造性，没有重点，没有可靠性要求，没有外观要求等等。供应商定点 tqr 评审 sq 一定要深入参与并决策，选择最合适的供应商。供应商要理解所有明显的潜在的质量技术要求，重点考核技术质量交替成本、合作意愿、质量体系、相关产品经验、 配合意愿、快速响应等团队评估，如果不会影响到合作和产品质量，其他方面弱一点可以少考虑一点。对于风险，供应商强烈要求签订小组可行性承诺。手工样件 ots 样件不分阶段。手工样件的 ots 阶 的一个评审工程会让供应商根据原型样样品，这时要求供应商提供低分码和 cp。 供应商签订磨工刀夹两剪锯 图纸的最终确定的和修改。供应商做手工样件 ots 样件实验，要评估供应商制成能力是否满足所有工材要求，而且扣一。要鼓励供应商自己发现问题，主动提出问题。如果这些问题在 tqr 没提出，那么在工程的 eso 签署前， 最后的机会。汽车行业的图纸是很难改的，要做一系列的实验，越到后期越难决定。第二阶段里程碑是否可以结束，但是可以要把供应商提出的建设性意见督促研发更改图纸。供应商供应 和技术能力有风险的要立即把问题包给项目组，问题严重的甚至可以需要更改供应商。第三个阶段，过程设计和开发硬件设置的符合性。 sk 根据供应商提供的到位计划，设备、模具、工装刀具、家具、梁具、剪具是否按计划到位，如果还没有到位，评估评估核实到位，是否会影响项目节点 过程、时效模式及后果分析。批发码评审批发码是为新产品开发、指导及预防、解决和坚持触控 潜在的问题。配方码是一种产品质量策划过程的动态文件，当发现新失效模式时，需要进行评审和更新。是生产控制计划 cp。 评审 cp 是在批量生产前进行的质量测量和材料功能实验的描述，是生产计划。控制计划应包括正式生产过程的生效前的要实时的控制过程， 包括过程控制目的是为了二次初期生产运行过程中或之前的不符合项。 测量系统分析初始过程能力，研究包装规范。制定测量系统分析计划，包括保证量距、线性、线性度、准确度、重复性、在线性等。 制定初始过程能力计划。控制计划中被标识的特性作为初始过程能力研究计划的基础。包装设计 保证产品性能和特性在包装、搬运和开发的过程中保持不变。第四个阶段，产品和过程的确认。测量系统分析过程能力包装评价。 供应商要按照计划完成测量系统分析过程能力计算，锁定包装方案 sq。 一要对此过程进行评价确认。 ppip 样品交样跟踪理论上八小时连续生产的三百件 sq， 遇到供应商现场拿着控制计划和批批分码，每个工序仔细审核检查设备工装加工过程的符合性、成品尺寸的符合性、过程能力的 cpk 减去能力。 出厂 g p 十二、控制产能节拍 p p i p 交量结束评估 p p i p 批准 加工过程和成品全部符合规范。 ppap 完全批准有微小偏差项但不影响功能性的 ppip 临时批准，让供应商明确整改措施和实践 cp 和批发码更新重新交样有效。他偏差项 ppip 不能批准，要求供应商马上整改后重新交样。决定第四阶段里程碑是否可以结束，评估供应商制成能力是否进入了批产阶段。 第五个阶段，反馈评定和纠正措施，减少变差，推动供应商内部质量控制改善。要做到持续改进应用控制图和统计工具，通过分析和纠正措施来减少变差，顾客满意。完善售后服务，建立 快速的响应制度，与客户一同推进相关问题的整改优化，并为下一个产品提供合理的零件和系统做准备。这就是我们 s q 一关于 a p p p 的五个过程阶段，谢谢大家。

哈喽，大家好。嗯，今天在开讲之前呢，呃，我先讲一下我后面的一个计划。呃，我后面要讲的内容大概会分为五大块啊，第一块就是汽车的五大技术工具，第二块就是常用的一些质量工具的一个讲解， 第三块就是六七个码，第四块就是 gdnt 啊，几何尺寸攻沙啊，第五块就是减距啊，其实除了减距，前面四块内容啊，我之前的视频都有讲过啊 啊，所以呢，这次呢，我重新按照这个顺序去讲的话啊，呃，在讲解每一个知识点的时候，我同事会把上一次我讲的视频给释放出来，大家可以先去回顾一下我之前所讲的一些内容， 然后我先讲的一个知识点呢，可能会呃结合之前所讲的内容去做相应的一个补充啊，以及 更新，好吧啊，这样更加方便大家去在实践当中去理解，去应用好吧，呃，所以今天我们先讲一下五大技术工具当中的 apqp 啊。 呃，我之前的视频有讲过 a p p， 它分为五个阶段，第一个阶段叫做计划和项目的一个确定，第二阶段叫做呃产品的设计与开发，第三阶段叫做过程的设计与开发，第四阶段就是产品和过程的一个确定 啊，最后就是呃反馈评定以及纠正措施啊，大概分为这五个阶段啊。呃，其实从上次大家的反馈来看，可能有的小伙伴对 appp 的概念啊还不是很清楚 啊，这次我再讲一下啊，其实 a k a p q p 它就是一个项目管理的一个工具啊啊，什么样的一个工具呢啊？就是通 通过一个有序的一个步骤啊，将客户的一个收收入，客户的收入包含哪些呢？包含一些呃要求的一些细则。呃，像上汽通用，他把它叫做 soy 啊， specification of requirement， 然后还有一些就是图纸啊，数模，还有些标准 转化成啊，一个呃质量稳定的一个供货啊，就是这样的一个项目管理的工工具啊，最终的话是要转化为一个呃质量稳定的一个供货给到客户啊。 所以说这样子的话，可能大家对 apqp 呃是不是呃他的一个概念有了更清晰的一个了解。呃，然后，嗯，其实每一个主机长对 apqp 的呃他的一个具体细节的定义可能会有一些不同，但是大致包含的内容他是差不多的。呃，所以呢，这 这次呢，我就是以上汽通用的一个 apqp 的他的这个呃任务拆解去讲解一下，我们在整个那个限期质量策划，也就是 apqp 这个过程当中啊，我我们需要去做哪些任务？然后每一个任务的要求是什么 啊？先从第一阶段开始讲啊，第一阶段叫做计划和项目的确定，那么在这个阶段我们一般需要去做什么事情呢 啊？第一项就是我们要确定年轻人清单啊，这个年轻人清单呢，它包含两个方面，一个就是供应商的项目开发团队，还有个就是客户的项目开发团队。 供应商的项目开发谈的一般是包含商务、工程、质量、生产和物流等啊，大概就是这几个方面的一些团队人员啊，客户呢，可能相对来说会划分的更细一点啊，他有 有采购，有那个工程设计，还有一些验证工程师，还有一个供应商管理工程师，还有一个制造工程师，还有一些物流工程师、外观工程师、剪锯工程师，还有磨具工程师啊，他的对应的一些呃职能岗位可能相对来说会细一点。 然后第二个就是呃 timing， 就是我们常讲的时间进度啊，其实这个和之前我讲的人员清单一样，这个在我们项目定点之后就要去做的一个事情啊，然后这个时间进度的管理呢？它是贯穿于整个项目开发过程的 啊，这里要讲一个比较重要的点，就是呃节点的设计其实基于是项目状态的一个正向啊，他并不是说客户要求节点的一个倒推啊，去拍这个时间进度的啊，那么时间的一个进度管理的话，项目时间进度这个管理呢？它包含哪些 内容啊？就是包含哪些模块呢啊？包含我们的模具啊，剪具、工装实验产线啊，人员招聘培训，嗯， p p p， 包装物流啊，还有分工方等所有的子计划。 然后呢，任何影响到我们项目进度以及交样进度的问题，一定要及时跟我们的供应商质量管理。呃，工程师他去报警，也就是我们厂家的 ske 去报警 啊。然后第三个就是问题清单啊，这个其实和那个时间管理一样，也是在我们项目定点之后其实就要开始去做的一个事情了。 呃，我讲一下这个问题清单，嗯，他也是贯穿于整个项目开发过程的，然后这个问题的收集呢啊？他其实是呃包含任何零件以及项目项 相关的信息啊，都应该去记录在我们 apqp 的一个问题清单当中啊。呃，大概分为两类问题，一个就是内部问题，一个就是外部问题啊。内部问题主要就是一些项目管理的问题啊，商务问题啊，还有工程开发这些问题，过程开发这些问题， 还有就是批产认可、产能规划啊，分工方管理、质量体系啊等等。这个内部的一些问题啊，这里一般是指供应商那些内部的问题， 然后外部问题就是在客户端的一些问题，比如说我们的设计评审啊，这个是必须要客户确认的，还有一些设计验证啊，还有一些尺寸匹配，现场造车啊等等，好吧，大概分为这两类啊。 呃，还有一点我要强调的就是 apqp 这个问题清单啊，其实是一个经验教训的一个积累啊。所以说，呃，当我们完成一些呃一些问题之后，我们不能把它删除啊， 我们可以把它作为一个经验教训呃，可以给到我们呃新项目去，去作为一个经验教训去去支持我们另一个项目，好吧？然后下一个就是要讲的就是要做的一个任务啊，就是经验教训啊，叫 listen and 的，这个其实很重要啊。 嗯，其实刚才讲这个问题清单的时候已经讲到了啊，我们每个项目都会有很多的问题，对吧？那么这些问题呢？我们需要去做一个收集，对吧？啊？收集之后我们在其他项目新项目开发的时候啊，就需要去注意去避免这些问题， 好吧？然后这个呃问题签单他其实也是每个阶段需要评审的，然后也是贯穿我整个项目的开发过程的。我讲一下这个问题签单的一个来 来源啊，啊，一个就是我刚才讲的这个 a p q p 的一个问题清单啊，就是不管是内部的还是外部的，都是可以作为我们啊类森论的一个问题来源啊。然后我总结一下， 呃，他这个来源呢，主要包含一些供应商经验教训数据库，就是供应商的一些总部啊，或者是海外兄弟工厂，工厂内部啊，新项目，还有再生产的或者售后的类似车型的一些问题清单啊，还有一些工程变更的一个清单，都可以作为我们类似论的一个来源啊， 啊，然后这个，呃我们作为质量可能需要明确一点的是，就是在确保制定正式流程规定，在经验教训的基础上去更新我们的飞马，去更新我们的控制计划啊，这个也是非常重要的啊。然后下一个任务就是，呃 呃叫 s o r s o r 呃这个其他的公司，其他的主机长可能叫法稍微稍微会有点不一样，他其实就是客户的一个具体要求的一个细则啊， specification of requirement 啊，一般情况下呢，这个 采购会，嗯统一将 soy 啊发给供应商，然后有一些 special soy 可能会由我们的 sqe 啊发给我们的供应商 呃，所以说，呃，对于 s o r 里面的所有的要求，我们供应商一定要提前去解读， 然后形成一个呃对于 sor 的一个评审报告，如果说有一些，呃里面那些要求我们没办法满足，一定要提前去跟我们的客户团队啊去沟通，好吧？啊？这个就是 第四个任务，就是一些客户的要求啊，然后呃在这个阶段可能还会有一些其他的问题啊，比如说呃商务问题，商务问题主要是一些我们的项目在定点之后，呃需要去签的一些 p o 啊，呃采购订单之类的，这个的不能影响到我们项目的一个呃 加工的一个进度，对吧？然后还有就是人员那个配备的一个计划啊，这个其实也非常简单啊，这个和那个之前讲的一个人员签单，他其实也是有一定的关系的啊，这里面可能就是需要我们去确定 呃哪几个方面的一个人员配备呢？一个是我们项目团队的一个人员，还有个就是我们量产之后，哎，他会有呃新的一批人去接管这个项目，然后形成一个量产的一个体系去管理他，好吧， 这个稍微会有一点点不一样啊，这个几块内容大概是六块吧，就是我们在呃计划和项目确定阶段啊，需要去做的一个任务，然后具体的一些要求啊。 然后后面的话我会再去讲其他四个阶段我们需要去做哪些任务，然后每一个任务的具体的要求的一个重点是什么？好吧，我们下期视频再讲。

如今被越来越多的非汽车产品组织所借鉴和应用的 apqp 一般是怎么做的呢？我们可以分成以下五个阶段，第一阶段是计划和确定项目。 第二阶段是产品设计开发验证，第三阶段是过程设计开发验证。第四阶段是产品和过程的确认。第五阶段是反馈评定及纠正措施。 那么我们在第一阶段应该输入顾客的呼声、市场研究、保修记录和质量信息、小组经验、业务计划或者是营销策略、产品或是过程的基准数据、产品或过程的设想、产品可靠性研究和顾客输入 输出也可以作为第二阶段的输入设计目标可靠性和质量目标。初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性 的初始清单、产品保证计划管理者支持。第二个阶段呢，我们就应该输出设计失效模式及后果分析。也就是的飞马可制造性和装配设计、 设计验证、设计评审、制造样件控制计划、工程图样、工程规范、材料规范、图样和规范的更改、新设备工装和设施要求、产品和过程特殊特性、量具实验设备要求、小组可行性承诺和管理者支持。 第三阶段呢，我们就应该输出包装标准、产品或过程质量体系评审、过程流程图、车间平面布置图、特形矩阵图、过程失效模式及后果分析。也就是疲妃吗师生场控制计划、过程指导书、测量系统分析、计划初始过程能力严 研究计划包装规范和管理者支持。第四个阶段呢，我们就应该输出试生产测量系统评价、初始生产能力、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认实验、生产控制计划、测量策划认定和管理者支持 过程和产品确认。之后呢，就可以进入量产阶段和批量生产了。第五阶段的反馈、评定和纠正贯穿于整个 a p、 q p 的活动当中， 目的呢就是为了减少变差，提升产品和服务，提高顾客满意度。所以前四个阶段呢，都可能为其提供输入，他的输出也影响着前四个阶段。好了，那么今天的分享就到这里，感兴趣的小伙伴别忘了点点关注，想学习的小伙伴呢，也可以直接点击评论区置顶链接预约学习。

大家好，接下来呢给大家来分享一下什么是 apqpapqp 啊，叫新奇产品质量策划，它是气质行业五大核心功绩之一， 也是 atf 幺六九十九质量管理体系的一个部分。 appp 呢是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化的一个方法。 接下来我们用一张图片来给大家做一个说明。同这张图上可以看到，我们把 appp 分为五个阶段，第一个阶段呢叫项目的策划阶段， 第二个阶段呢就叫产品的设计和开发阶段。第三个阶段呢，叫过程的设计开发阶段。那第四个阶段呢，叫产品和过程的确认阶段。第五个阶段呢，叫反馈评估和纠正措施。我们每一个阶段呢 的输出呢，会形成下一个阶段的输出。那么最后一个阶段叫反馈评估和纠正措施，是贯穿了整个过程，也说项目策划阶段也好，产品设计开发阶段也好， 只要有出现偏差，我们就要及时的去进行反馈，及时的去评估他的风险，及时的采取纠偏措施。这个呢是第五个阶段。 所以每个阶段的输入和输出呢，那我们在下一张表当中呢，有一个详细的说明，从这张表上可以看出呢，这个计划和确定项目阶段呢，有相应的输入和输出，这个输出呢，会形成产品和设计开发阶段的输入。 产品设计开发阶段输出呢，会形成过程设计开发阶段的输入。产品设计开发阶段呢，值得一提的是，有个很重要的输出呢，叫低飞马，低飞马的目的呢是识别我们 设计潜在的一些风险，也是可靠性分析很重要的一个工具。在过程设计开发阶段呢，有个很重要的输出呢，是我们的批废码啊，就是事变，我们制造过程当中的风险， 如果风险高，我们采取措施来降低风险，来规定风险，那我们的制造呢，会比较稳健，持续稳定的生产合格的产品。那么在我们的产品和过程确认阶段呢，也有几个很重要的输出，其中有一个我们叫做 mac 测量系统分析， 自然系统分析的目的是验证我们测量系统的风险，如果风险大，我们要改进测量系统，如果风险小，那我们认为该测量系统测得的数据是可信的， 对记忆这个数据来做稳定性研究，做过程能力分析啊等等。如果测量系统可靠，我们采取到数据呢，就可以做初始过程能力研究。我们叫 ppk， 那么这些关键的一些数据 汇总在一起交给客户批准呢，我们叫 ppap， 叫生产界批准。好，那最后一个阶段呢，叫反馈评估和纠正措施呢，它是贯彻了整个过程有偏差，我们要及时的减少变差，从而呢提高客户满意度， 改进我们的服务，改进我们的产品。这是这个关于五个阶段，那么这五个阶段呢啊，一共有啊四十九项，其中有四十三项是 输出，有六项是输入啊，就是第一阶段的有六项输入，后面呢是三项的都是输出。那么这里面的一些输出呢，是在 atf 幺六九四九江真的是被强制要求的就 必须要做的，比如说特殊特性啊，流程图啊，低飞马呀， p 飞马呀，控制计划呀， msa 啊， ppap 啊，还有 ppk 研究啊啊等等，这些是汽车行业呢，是强制性必须要做的好。关于这个 apkp 呢，今天就给大家分享到这里，谢谢！

哈喽，大家好，今天给大家讲一下啊， apqp 啊。呃，大家可能不知道 apqp 什么意思啊，他是我们呃汽车五大技术工具当中的一种啊，叫先机质量策划啊，那么什么是五大技术工具呢？对吧？ 呃，其实最早的时候是由美国的一个呃，克莱斯勒，然后福特还有通用啊，他们三个公司啊，为了配合实施针对汽车的一个质量管理体系的一个实施啊，编制的一个五大技术工具啊，哪五大呢？ 第一个是 app 啊，第二个是 sbc 统计过程控制啊，第三个是 fmba 失效模式效益分析啊，第四个 mac， 呃特朗系统分析啊，第五个 ppap 生产界批准程序。好吧，今天我们就讲一下 appp 好吧。 呃后面的几个其实我有讲过 msi 之前的视频应该有单独有讲过 maci 的一些相关的东西啊，包括 spc， 主要是过站能力这一块我也有讲过，然后 fma， fmea， 哎，就是我们常讲的飞马啊，这个可能我后面会再单独讲一下啊，飞马是非常重要的一个啊，一个工具啊啊如何去应用，如何去实施，非常重要好吧，然后那个 ppap 啊，那个后面有机会我也简单讲一下啊，今天我们先讲一下 appp， 好吧。 啊他，他从他的字面意思我们可以知道他叫什么，先期质量策划对吧？啊？那么既然他叫策划啊，那么他是不是就规定了啊，我们这个活动呃要在不同的时期呃相遇完成不同的任务， 以达到我们最终想要得到的一个某某种目的，对不对啊？那么 apcb 它有哪几个阶段呢啊？总共是五个阶段啊啊？第一个啊就是我们计划和项目的确定啊，这个呢就是从客户啊这个概念的提出到批准啊 这个阶段啊啊。第二个就是产品的设计和开发啊，第三个就是过程的设计和开发啊第四个呢啊就是我们产品和过程的最终确认啊啊第五个呢就是反馈屏蔽然后纠正措施啊 啊。虽然是分了五个阶段但是呃有一点很重要啊这个反馈评定纠正措施啊他是贯穿始终的啊，就是你在前期这四个阶段当中遇到什么问题啊，然后你要及时的去呃去给一个反馈去判断，哎这个问题到底该怎么办对吧？然后我们要一个 啊最终的一个纠正措施啊，来决定这个方案到底好还是不好，对吧？这个是贯穿始终的啊。啊。那我们具体讲一下每个阶段简单讲一下吧。每个阶段是什么意思啊？第一个策划啊呃就是说我们呃一个计划或者一个项目的确定啊，这个一般是由 客户那边输入的啊，比如说。嗯啊比如说最近也不是最近了其实是去年了。去年对吧？这个上期奥迪对吧？ 奥迪 a 七啊，他要对标一汽啊对吧？一汽有有 a 六对吧？有有 a 四对吧？但是我们上汽是不是没有奥迪啊？我们就是一个新项目啊。上汽奥迪 a 七啊，这就是一个新的项目啊。好吧 这是由客户来呃来来来提出的好吧好吧。然后我针对我们这个项目提出之后我们是不是需要去做我们产品的一个设计和开发对吧？那 a 七我有有什么要求呢？对吧？ 啊？我们需要我们的一个内饰，里面的屏幕要有多大，对吧？哎？我们的座椅要不要去带一个什么调节的功能，对吧？啊？很多很多，其实有很多，那我们就要去做一个产品的设计以及开发，好吧，那我们在设计好的产品和开发之后呢？我们要去针对满足完成我们这种设计。 我们需要通过某哪一种工艺去完成啊？这就是过程啊，过程的设计和开发啊，这很简单，假如我们造一个，呃，显示屏，对吧？其实我们有很多种办法能够造出来，但是我们要需要啊，在这么多办法当中选一个最优的方案，能够能够完成我们这种产品的一个设计啊。 当我们设计和过程都确定之后，我们会做一些呃，试生产啊，就是小批量的一些生产，看一下我们这个定下来的方案啊，生产出来的零件是不是满足我们的要求，对吧？ 啊？这个满足要求后，我们就可以确认我们的产品和过程是 ok 的，好吧。然后呢？我们就会进行啊，大批量的生产啊，好吧，这个就是 abqb 的几个大阶段的一个大致的意思啊。 然后后面的话会讲一些关于那个，之前有讲过那个，呃，叫 fbi 飞马以及 ppp。 啊，这个相关的一些一些一些，呃，知识和和技能，好吧。

ipqp 分为几个阶段？ ipqp 是作为汽车行业最广泛应用的核心工具，在产品开发过程中 被推崇。但大多数的时候，很多企业对 ipqp 的理解和应用还停留在简单的照搬。可能很多人都知道 ipqp 智能管理五大工具之一，但有多少人能正确说出他的中文名啊，和他的一些英文的传承的拼写？ 有些去公司面试，品质经理自认为准备充分，信心满满，结果面试官一开口就把他们问蒙了。好。 ipqp 分为几个阶段？ ipqp 手册 的标准答案应该是五个阶段计划定义项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认和反馈评估和纠正措施。 其实 ipqp 划分为几个阶段是公司自己的事情。 ipqp 采用的是一种结构化的描述方法，通过对时间节点和任务交付两个维度的定义来管理项目。在实际使用中， 公司可以根据自身产品的特点来定义产品开发的节点的数量和应交服务的形形式。 幺六九十九四点三点二要求我们对顾客特性进行评价，并要求 包含在组织的质量管理体系范围内。作为汽车供应链的一款，我们有必要了解整车的产品开发流程和节点分布。 我们先简单的介绍一下 ipqp 的基本概念产品先期质量啊。产品质量先期策划 我们推行 a b q p 的好处用结构化、系统化的方法管理产品开发过程， 支持流程的标准化和剪发，以减少上市实践和提高效率。强调跨部门小组的作用，提高产品的整体质量和客户满意度。从产品的概念设计、设计开发过程。开发是生产到生产以及全过程中 信息的反馈、纠正措施和持续改进的活动。不断的采取防措措施，降低产品风险，促进对质量问题的早期识别。从质量控制转向质量保证。 我们前期策划产品的计划和定义。首先，我们需要确定范围和可行性。平审的阶段， 客户提供与产品有关的必要的文件和要求，了解顾客的需求和期望，识别顾客，满足顾客要求的潜在约束和风险。识别子宫硬伤和流程已满足要求。 确定产品制作方案的可信性，收集历史数据和质量信息，建立 确立设计目标，成立 i p q p 跨部门小组，确定 p p i p e 的提交等级。第二个阶段产品设计与开发。 此阶段是工程和技术要求进一步深入的评审，以确保产品满足客户的需求和期望。通过对设计目标、图纸、技术协议计算和仿真数据的评审，确保产品制造的可行性。运用低分码工具识别 产品潜在的风险和问题，得到改进的机会。识别特特殊特性，形成特殊特性清单，编制测试特性验证计划来验证产品设计的要求。编制初始过程流程图和央间控制计划。编制 防措措施，降低产品风险。确定产品质量，保证计划设计更改管理。第三个阶段过程设计和开发。此阶段是为了满足顾客期望和产品要求，进行生产制造过程中的开发，同时也运用 低分码工具识别制造过程中潜在的风险和问题，从而进行过程设计改进。主要为考虑产生的布局，形成过程流程图和车间平面图， 策划产品搬运路线，运用低分码工具识别制造过程中的潜在风险和问题，进行过程设计改进。编制作业指导数，如 sopsip 形成设备和良具检测设备清单。编制生产控制计划，形成 cbk 研究计划。 msa cm 开句话执行产品包装和运输规范。第四个阶段产品和过程确认。此阶段是通过对生产运行的评估来验证产品的特性和过程特性，并形成生产进批准。程序。 确定式生产计划。编制生产控制计划。测量系统和分析形成加分析报告，对关键设备能力进行分析，形成 cmik 报告。 初始过程能力分析形成 cbk 报告。过程确认形成是生产记录和生产检验记录。公司研究形成标准公司的研究报告。生产界批准形成外观批准报告。全尺寸检验报告、材料检验报告。性能实验报告。 零部件提交保证书。 psw 包装评价形成包装评价报告。编制关键设备预防性维护计划，编制量产交付清单。 第五个阶段产品和过程的批准。此阶段是对产品质量进行验证和批准。 ppap 文件是满足客户质量要求最直接的证据。故此阶段呢，主要是对客户 对 p p i p 文件的验证和批准。主要为 p p i p 文件主要及 p s w 推行 ip 勾的 p。 需要注意的事项一定要发挥 部门小组之间的作用， ipqp 的文档是跨部门小组讨论的结果，不是某个人，也是某不是某个部门编制的。愿用飞马工具强调潜在风险的识别、发现、改正计划，充分识别产品和 过程的特殊特性。在流程图、飞马控制计划、 cp 作业指导数、 isip sop 设计和工程图纸中，需要体现忠实防搓的设计方法。运用 msi cbk 分析工具，确保车辆系统和生产过程的稳定性，减少变差，确保产品质量的一致性。这是我们 ipqp 的几个阶段，希望对你有所帮助，谢谢。

大哥，今天来跟大家聊一聊 aiag 的五大工具里面 ppap 分别和其他四大工具的关系是什么？哎呀大哥哎，我们先来看一下 aiag 的这五大工具啊， 主要有 a b q p f m e a m s a s， p c 和 p p a p 这五大工具呢，从 t s 幺六九十九一直保留到现在的这个 i a t f， 那说明这五大工具的功力呢，还是很强的。那么我们现在来看一下 p p a p 和其他四个工具他们到底有什么关系。在了解这个 p p a p 和其他四个工具的关。 现在之前呢，我们要来先看一个 apqp 的一条核心的主线。大家都知道我们 apqp 呢是我们项目开发的一个结构化的工具，那么他有一条核心的主线， 当然了，我们并不是说 appp 就只做这些事情，这一条线呢是一条主线，当然还有很多其他的工作是需要去开的， 让我们想象看一下。第一个我们要去了解客户的呼声，叫做 west of customer， 让我们去获取客户的呼声，获取完客户的呼声之后，我们要把它转化为图纸和设计记录，还有我们的 d f m e a， 然后有了我们的图纸和设计记录。 d f b a。 我们要有相应的初始的特性材料清单，然后我们这些零件会用什么样的材料， 会有哪些特性，我们要把它列出来。有了材料清单，我们就会设计我们的初始过程留声图， 有了过程流程图之后，那么我们就会去做我们的 p f m e a， 然后根据 p f m a 去做我们的控制计划， 最后会完成我们的作业指导书，最后我们会进行一个试生产，那么试生产之前呢，我们会去做 msa， 做 cmk、 做 spca 等等，这些都是在包含试生产的这个阶段， 最后事成完成完了之后，我们要总结资料，然后提交 ppap， 然后客户签署 ppap 之后，这个项目呢就可以进入 sop 阶段，量产阶段了。所以 从这个主线里面我们可以非常清楚的看到，第一个 gpap 是我们在 apqp 是生产阶段的一项输出，如我们整个 apqp 有很多很多的输出， 那么到了试生产的时候，我们就要有一样重要的输出，就是 ppap 的资料，把这十八项资料整理好，然后提供给客户去签字，所以这是我们在 apqb 试生产的一项输出，这个是 ppap 和 apqp 的一个关系。 那么 p p， a p 和其他的呢？看一下这个里面也非常的容易看到， s p， c， m， s， a， f， m a 这些呢是属于 a p， q p 里面的三个工具，同时它们也是属于 p p， a p 的急教项目，就是在整个 a p pp 开发的过程中，我们需要用到 fme， msa 和 sbc 这三个工具，但是这三个工具的输出的结果又作为我们 ppap 提交的项目，所以这个就是说 ppap 和其他四个工具的一个总体的一个关系。 好，我们今天的视频呢就讲到这，希望大家点赞转发。

ppap 的秘密口诀？三八五幺八，一般人我不告诉他。第三个数字五代表的是 ppap 向客户提交的五个等级。等级一，仅向客户提供保证书，对于指定的外观项目提交一份外观批准报告。等级二， 向客户提交保证书和产品样品以及有限的支撑数据。等级三，向客户提交保证书产品样品以及完整的支撑数据。等级四，提交保证书以及客户提出的要求。等级五，保证书产品样品 以及全部的支撑数据都要在公司制造现场保留，供审查时使用。如果客户没有特殊规定，目前国内的街社行业都默认按照等级三来提供。

a、 b 科比分几个阶段？ a、 p、 c 分五个阶段，哪五个阶段？策划产品是如何开发过程？是为何开发产品？确认是是定关系吗？是定型关系。贯穿始终的是什么？贯穿始终的是反馈我们自动措施，还有领导支持。