VDA6.3中怎么去审核供应商管理过程

在供房分析我们也可以叫潜在供房审核，什么叫潜在供房审核呢？就这个供应商我们还没合作过， 我们要去开发这个运营商，那么我们首先呢拿这个 v 点六点三这个表的 p e 部分，我们对它进行审核啊， 好，这个审核其实我们主要重点啊，就是去评价这个供应商是不是可以作为一个合格供方 审核的这个流程和那个怎么来说呢？这个都是一样的，先呢就是要给这个供应商，要给供应商发 审核计划，发完审核计划有没有，我们要锁组进审核组，然后到现场去审，审完以后呢做评价，评价完了以后呢再给公司进行汇报。 这个呢我们就叫奥防审核了啊，奥防审核，那么奥防审核的这个表呢，刚才我给大家已经看过了啊，就那个表。那么在奥防审核的过程中间呢，有这么个注意事项啊，就审核的这个表的这个条款啊，不能说 这个供应商省啊，有很多条款不适用，省省二十多个问题，这个不允许的啊，最少最少也要省三十二个啊，最多允许有三个提问啊，可以不适用 任务可以没有审啊。好，关于审核的结果，对每一个条款来说，我们也分成三种颜色， 分成三种颜色啊，第一种呢就是这个条款没有满足。第二种呢是这个条款呀，所设计的问题啊，得到了部分满足， 有轻微不符合。第三种呢是体温所设计的要求是完全得到了满足，就是做的好，很好，很不错啊，但每一个条款分成三个啊，叫红黄绿， 对于总的评价来说，就是这个潜在供货总的评价，我们又分三个等级，哪三个等 等级呢？第一个等级叫 b 正子的供房代表什么呢？就是有十二个以上的称为不符合黄色问题， 有一个以上的红色问题就叫严重不符合。第二个等级呢， 就是有条件批准的供方，就这个还可以，但是还不是很好，叫有条件批准的供方，这个呢是六到十二个轻微不符合， 然后是没有一个严重不符合。第三个等级呢，就是满足要求的供货， 就叫直接批准的供方。这种呢我们是不高于六个不符合，不高于六个称为不符合啊，这就是合格的供方啊，我们这里不打分， 我们有的现在企业啊，微电六点三没学好，我前面刚看了两个企业，刚审他们企业的时候，他们 也是供应商审核也都得打分呐啊，什么多少分以上就合格，多少分以上就不合格什么之类的啊。嗯，大于 八十五，然后七十五到八十五，然后七十五以下啊啊，有的呢就变成是八十五以上，然后七十五到啊啊，七十到八十五，然后七十以下。这 种评价方式呢，不是我们真正的 vda 六点三，我们真正的 vda 六点三呢，就这个模式啊，这个模式大家记住啊，三十五个问题评价的结果， 十六和十二为界限称为不符合啊，六和十二为界限的称为不符合，这个呢是叫我们最新版的二零二三版的 vda， 你记住这个啊，如果说其他的模式， 你说我们做供应商的这个前期评价，你说可不可以用其他方式做呢？都可以啊，但是不是正宗的 vda 六 三。好，这个我已经介绍过了啊，这些，我这些文字就是我的 ppt 里面这些文字啊，其实是书上的，我们把书上的那个东西呢都给他啊， 展示出来了啊，如果说你看到这个 pp ppt 呢，那里面的文字量其实是不少，但是我讲的时候呢，我不会展示啊，不会念着这个 啊，书上的文字啊，给大家讲啊，我就给大家啊，以我的那个方式啊，把这个给介绍一下啊。好，关于后边 这个授予合同上的公增活动，其实授予合同以后啊，我们就要做什么呢？ 就我们要做过程审核了，过程审核的话呢，那我们就是第六章的内容了啊，第六章， 好，这个上面的这个检查表，检查表我们第一节课的时候已经给他介绍过了啊， pr 就是这个右边打岔的那些叫做作为潜在共同审核的那个条款啊。 pr 部分呢？五个 p 三部分，三个 p 四部分呢？三个 p 五部分，三个 p 六部分六点一，两个六点二，四个六点三，两个六点四，四个六点五，两个六点六，三个 七部分四个，一共呢三十五个啊，把这个三十五给记住。另外呢， 记住六个不符合上以下为合格的供方，六到十二个整改以后合格的供方，如果十二个问题以上 不合格的供房，如果有一个严重不符合，那也是不符合的供房啊，这个记住了吗？好，记住了啊，就是我们叫 pe 部分潜在。

这个主题谈谈 vda 六点三中对外部共方提供零件的质量保证要求 vda 六点三中 p 五供应商管理五点五条管要求一、验证供应商的能力和绩效，并且针对具体的零部件也必须进行评价。 必须确认公房的交互质量、服务成本的业绩，也必须针对具体每一个零件的质量的符合性进行确认。二、对供应商的产品和服务必须定期进行评价，确保服务要求后才能纳入， 包括进到检验以及定期性能确认，还包括产品的评审。双方必须对检验方法、检验流程、检验项目、检验品质、检验方法 都达成一致的协定，可以沉淀检查基准书。三、供应商质量问题的处理有一个合适的处理流程，包括反馈问题点确认、零 措施、盈盈分析、永久措施、效果确认需要用问题点解决方法，例如八滴遗骨图无外等来解决。供应商出现的产品质量问题是如果不合格的话，要确定培训计划， 对于措施的具体落实要加以证明，需要一个共方辅导。提升计划包括体系的发展、生产过程的有效并和效率的提升，产品和服务的符合性提升。一般根据供应商存在的风险列出计划，然后实施计划，只有验证结果。五、 对于涉及安全的零部件，必须和供应商就过程和检验的操作以及结果的记录和保存制定特别的约定，也包括可追溯性管理的要求，可能需要针对控制计划以及会码进行特别的审批，又根据客户的要 要求开展再给定检验，定期重新评审公安的产品和服务。可以结合前十份测量计划，定期请测试产品评审一同定情。 当顾客有要求以及出现重大异常时，必须重新评定供应商的提供的产品和服务。七、用来来调检验的测试资源必须充分，并且保证有效。 满足控制计划要求的测试机研，并合适的放在检验岗位。检验工位必须避免零部件损伤污染，同时进行环境管理，例如空调照明次序、清洁度、噪音等。

在 sop 里程碑可使用过程要素 p 五至 p 七进行审核。 这个二零一六版说最好始于 sop 阶段，他们说都是一个意思啊，翻译上稍微有点差别啊。那翻译上差别就可能有的好理解，有的不好理解，所以咱们得综合到一起， 就是说 p 五和 p 七。呃，这些过程要素对应什么呀？对应的是量产阶段的啊。量产阶段你就用这个审，那量产阶段就是量产之后呗，你得始于 sop 阶段，或者说在这个 sop 里程碑就是已经到 sop 了，你那时候可以去审， 比如说有的有的这个公司，哎，看看这个能达到量产状态了吗？啊？就到 这个节点上，或者说量产之后你先生产一点行吗？那也行啊，这个还需要一个具体配合。那你具体什么时候审去？他在这一划很简单是吧？你审的时候你是 他，他那个生产完了之后你去审资料呢？你还是说现场审呢？又不太一样啊，如果靠谱点什么呢？最好是生产过程中你去审， 你说简单一句话，一带而过是吧？如果说你要真正操作呢，有好多细节需要注意，也需要安排。 我比如说我审你量产的这个状况怎么样，或者说你这个量产的过程能不能达到你这个屁股和屁七的要求，那我肯定看你这个生产情况怎么样啊？一般情况下我得看你正常生 产的时候，或者说已经量产了。我看量产状态这个生产情况怎么样 啊？前面也说过啊，说这个 v d a 六点三啊，和什么这个 v d a m l a， 这个这个也有关系？承受度啊，他们都有对应关系 啊，这个下边内容我没有写啊，他和这个 vda 这个 mla 也这个有对应关系啊，因为不是主题啊，咱也不多说了， 因为那个也是一套这个评价标准，看你做的成熟不成熟啊，咱们前面说的 说你这个没啥风险，你说成熟不成熟啊，而且那个上一章节也说了对不对？过程 p 二和 p 四有助于及早识别成熟度风险和过程风险。你看 二和 p 四就是 vda 六点三的 prp 四也能识别成熟度风险，所以和这个 mimi 他有重的地方啊。 啊，这也很正常，咱们还说呢，还能补充这个 it f 幺幺九九呢，还能补充 a b 勾 p 呢，它能补充就是它们对应的是一个范围一回事，即便侧重点不一样，或者说风格特点不一样啊，但是都在这这一个范围之内啊，基本上很多都是一样的， 可能说有的这个表达不一样。另外呢， v d a 这个六点三呢，还是相对来说比较详细一点， 作为批量生产的一部分过程要素， p 五 gp 七用于定期监视量产过程和量产停止后的过程，或为事件导向的过程分析 提供支持啊，这个也说这个用法啊，在前面这个应用范围，这已经说过了哎，因为他这个标准也有重的地方吗？咱还得说啊， p 五到 p 七对应的是一个量产阶段的，那你就可以用于什么呢？呃，定期监视量产过程，那比如说在项目期，你刚进入到量产，你看量量产状态怎么样啊？ 成熟不成熟啊？哎，你可以用 p 五和 p 七去审，那比如说已经量产一年了，你还可以用 p 五 p 七去审，这时候是是干什么的？叫定期监视量产过程，定期监视那量产这个停止后的过程。 量产停止后之后你还有售后呢？你还 p 七什么呀？顾客服务啊啊一说，哎，都量产都停了，还审 什么呀？啊？你这对应一个条款就行了，比如说我量产这个过程没有了，那后边收服务过程有啊，你可以用这个 p 七顾客服务啊，说这就是比较灵活吧，模块化嘛。 那还可以，什么时候用啊？注意啊，什么时候用。其实这个和前面的范围是重的啊， 事件导向，比如出问题出克数了，出市场召回了。那你产品出问题，产品是过程的输出啊，过程出问题了呗，对过程进行分析。分析啊，就是用 vid 六二三进行过程分析，所以 vid 六二三一直强调啥呀？过程分析和评价。 分析啥呀？分析你成熟不成熟，分析你有没有风险分析你或者说评价过程这个质量能力，这就是微跌六点六点三的一个目的和作用。 分析过程用的。那分析是啥目的呀？分析是第一层目的是吧？你得分析出啥结果来呀，看看有没有风险，成熟不成熟。 所以说目的也是分层次的啊，表面目的是什么？深层次目的是什么？在工作中不有这种说法吗？输入的输入， 原则上每个组织都有权调整过程要素的使用，以满足期待产品和生产过程开发产品和生产过程的实施以及批量生产过程中的需要， 就是你有权去调整。咱们刚才也在说啊，前面他这些内容都在说让你怎么去用，比如说你策划完了你再审核啊，或者说你量产了之后，你可以定期监视。那你定期监视你就可能用的 p 五到 p 七呗。那已经这个量产结束了，然后但是刚刚结束还有很多售后呢。那你就直接用 p 七评价这个这个售后服务过程呗，就是灵活应用啊，你可以自己去有权调整。 那你说随便的增加和减少，那不行啊，或者人家方法变了，这不行。前面说过啊，人家这个说有权调整使用是怎么用啊？别以为啊，我有权调整是吧？我删删减减吧。 那就没有可比性了。人家说没有可比性，你就不能视作什么 vd 六二三审核了。

制造过程审核和问六点三里面的过程审核有什么区别啊？ iatf 幺六九十九标准有一个条款叫九二二三制造过程审核，那顾名思义就是要对我们的制造过程进行审核，那这里面的制造过程指的就是我们的生产工序，比如说我们的这个住宿，我们的及加工，我们的焊接， 呃，他的核心输入就是我们的过程流程图，跟我们生产有关的这些活动啊，都要进行审核。 呃， vd 六点三里面的过程它不仅仅是指制造过程，它指的是产品实现的过程，它包含了项目管理、这个产品和过程的这个开发策划、产品和过程开发的实现啊、 供应商管理、我们的生产活动以及这个顾客满意，他总共有七个模块。那 vda 六点三里面的过程其实要比我们，嗯， it 五幺六九四九九二二三这个条款里面的制造过程，那氛围范围是要更加广的。 那很多企业会用这个 vda 六点三的这个做法来满足标准九二二三这个条款的要求，这是没什么问题。但是我这里要说的就是 vda 六点三并不是标准的一个强制要求， 顾客如果没有特殊要求的情况下，我们也可以用别的方式来满足 itf 九二二三条款的要求。比如说我们可以用分成过程审核，我们也可以用拉着我们这个控制计划，拉着我们的飞马以及我们的作业指导书，针对 我们生产现场的每一个工序进行审核，那这种方式也是可以的。当然这个 bt 六点三是目前行业里面一种比较成熟的一种做法啊。 呃，你大多数的企业还是用这种 vd 六点三的这种做法，但是这里有一个要求，就是，呃，对审核员的要求还是挺高的，所以，呃，适当的这个培训还是很有必要的。