TPM自主维护的工具suc步进卡的作用

第一次制作短视频，不知道效果如何？大家觉得还不错的话，请在评论区留言啊。今天我给大家分享的话题是全员生产维护，英文缩写 t p m。 那 t p m 是 个啥玩意呢？它是一种以提高设备综合效率为目标的全员生产维护。这里的全员指的是高层、基层和设备操作者的参与和协调管理的一种方法。它适用于生产领域。 呃，简单来讲，其核心在于通过全系统的预防性维修和全体人员的参与，实现设备的高效运行、生产系统的优化、 降低停机时间、降本增效和实现 e 四 g 可持续发展为目的。其实， tpm 的 适用场景不仅只是面向生产制造业，它还适用于包括机关、企事业单位和商业场所 以自主保权加专业协助保权的形式应用。当然，它还可以通过互联网远程监控模拟人机交互， 通过专业保权，能够通过算法精准预判、数据分析和远程协同，实现高效节能、降低碳足迹和可持续发展的目的。好了，那今天就给大家分享到这里呃，下一期我会应网友的各种疑问继续给大家分享。

随着整个工业化和智能化的整体推进，中国制造业啊，从原传统的手工式作业方式逐步演变形成高端化和智能化的这种生产模式。 那么 t t m 作为什么一种基于设备管理而衍生的一层一套的工具和方法的人，他写的是中国制造业未来在整个应用端头呢，一种非常实用啊，非常见真刀真枪失效的一种手段。 那么此次课程啊，我们将从 t p m 的 三个基础以及五大支柱啊四大目标来进行详细， 让大家更加充分的了解到我们 t p m 的 整个深层次的内涵，以及 t p m 的 这个生化应用的一些实战案例。 那么什么是今天的三个基础？五大支柱和商要通过我们这张屏幕，大家可以看到三个基础，我们通常是什么？六 s 改善体验和全员的班组销售活动， 通过这种基础的方式会组成呢？提前推介他建立一个良好的一个框架性基础， 在此基础上衍生出我们国内啊最实用的五大词，也就是我们讲的 am 自主保全、 pm 的 专业保全， 以及我们的焦点改善、初期管理和人才运程这五大词 啊，为什么我们今天讲这五大支柱，而不讲二大支柱呢？因为其实实际来讲，在中国国内整个今天的应用环境啊，这五大支柱适合我们整个制造业，包括我们什么整个高端制造啊，以及什么智能场最强的五大支柱， 通过这五大支柱的推进，将有助于什么整个啊智能化以及什么装备化、效率化的很推进。 最终我们研究出啊，企业的四大目标，也就是我们说的零故障啊、零不良、零灾害，以及什么零浪费，从而实现我们的企业嘛，社会管理嘛，最大化的一个效益的利益。

一线班组主要的安全职责之六就是设备和环境维护，也就是我们的 tpm 和五 s。 因为我们现场来讲，我们讲过班长他其中有一项职责是管运，那这个设备来讲的话，他的 tpm 非常关键。 大家的这个 tpm 是 来自于这个经济思想的要求，比如一个良好的设备的运行状况，他会跟安全息息相关。所以平时我们每天的日常的点检啊， 比如说我们在一个表上，我们知道仪表，咱们就可以约定一个范围，第一个范围和高一个范围他就不正常了，画一些横线，他一看就知道还有这种液位啊，高液位低液位 他会报警也好，或者有线表示也好，但定制款管理就一眼就看出来，哎，这个地方的设备管理有没有落实到位？还有一个呢，就是我们的五 s， 你 不要想这个五 s， 五 s 做好的企业真的了不起，就是我们有些公司讲的什么六 s 啊，但这个五 s 呢，是来自于日本啊，就整理整顿，清洁清扫， 你不要小看这五 s， 只要你现在把这个五 s 做好以后，你现在看上去一个班组看到的一个线干干净净的，整整齐齐的，那么安全工作你再怎么样它也是比较好的。 比如说我设备毛毛滴滴的问题，没有干干净净的。我记得以前我们在企业的时候，有次这个总裁跑到车间来，他走到设备面去，他就带了一个白手套 就去摸这个设备，他一摸的时候就发现那个白手套摸的还有点脏，他一来之前大家都有所准备，那你看这个手套上怎么是黑的？你看这个老大的要求他就很高，所以我们现场的设备干干净净，这边也干干净净，没有油，是吧？ 你看这个所有的工具摆放非常整齐，那么这种五 s 的 管理，那么一看这个班组、这个这个工段、这个车间，他一定是杠杠的。 所以你去看一个企业做的好不好，现场的标示标牌啊，现场的环境照明、地面设备，从五 s 工地设备的摆放、人员的着装等等， 其实能够很好地去反映这个地方的安全管理水平。所以班组长第六个职责呢？就是我们要做好 g、 p、 m 和这个五 s。

各位朋友大家好，我是谭亚文，今天我们来学习第二课，什么是 tpm？ 那在学习第二个之前，我们来复习一下上节课第一，第一节课里面讲到为什么要推行 tpm， 在这个当中我给大家从三个维度来介绍。第一个是 gitpngipm 协会，当中提了四个观点，哎，我们为什么要推行 tpm？ 那第二个是中国现有的一些现状，哎，提了拒绝两个观点，那其中最重要的一点是现在我们 企业他能够导入硬件肯定没问题，但软件的一些提升，也就是软实力的一些设备管理，那这方面是需要提升。 第三个是谭老师根据自己的工作经验来给大家分享的观点，那 丰田在降降低成本方面给大家提到三个维度，从设备生产性、劳动生产性以及原材料生产性这三方面来说，那设备生产性的效率提升是当下最重要，而且速度最快的。而且今后大家也在提 四个疑虑或者信息化等等，这些都需要在设备管理方面加强，所以我们认为在设备管理今后是一个主战场。 那今天我们来分析一下什么是 tpm， 当然这个 tpm 他到底什么东西？那 tpm 他是什么的缩写？ 其中最强健的是有这三种，叫全员生产维护、产品零缺陷以及全面生产管理。那在这个当中我上课的时候经常会学员，那这三个分别是 tpm 代表谁的缩写？在这个当中那回答最多的是全员生产维护大概占比百分之七十，那产品零缺陷的话百分之五左右吧，全面生产管理大概在百分之二十五左右， 那在这个当中，那从大的结果来说，哎，选择第一个正确性更高。是的，是第一个圈养生产维护， 那在全员生产维护当中，那为什么是选择这个？基于两点，一是 gipm 协会，他给我们提供了就这个词。第二个是现在有 一个汽车行业的幺六九四九的认证，也就是 iatf 幺六九四九的认证当中八点一点一五的有一个 tpm 也是用的这个词，叫全远生产维护。 但是为什么有一个全面生产管理这个词大家比较感兴趣了，那这个词因为现在国内的一些咨询机构，他为了把项目拿下来，也就是说他把 tpm 扩展了，或者把它变得更大了，或者把它一些改变了。哎，他把 t 给我说成了这个词，叫全面生产管理，因为要全面生产管理比全面生产维护这个词面更大、更广。 但是请大家知道 tpm 的缩写叫全员生产维护啊，这个词不要被误导，不要被这个误导，真正的词叫全员生产维护，那就是我， 我们推行 tpm， 我们总的知道他是谁的缩写，叫全员生产维护， ok， 那 tpm 它的一个分类，那首先知道，哎，我们公司到底在推行 tpm， 那推行哪一种 tpm 呢？ tpm 当中像第一种，哎，前面加字母的 ctpm、 tntm， 什么 ktpmetpm 等等， 这些 tpm 他为什么有这样的词？那跟我们这跟我讲的 tpm 有什么关系？ 那首先我们不得不说日本在这方面是比较狡猾的，因为他把 tpm 聚财的专利做成版权，那如果说我作为一个企业，那我要去推 tpm 或者什么 tpm 推动体式的时候，那如果说完全用 tpm 的体式来推的话，就 可能会有侵权的一种可能性，那是不好用，那是一种，那第二种，那为了形成我独有的一种体式，那我会在前面加一个字母， 那以后的话，哎，那如果说过几年之后，那我可能也会见这什么小强 tpm 都可以啊，但这个里面至于 加字母或者加一个词组成 tpm 与我们的 t， 与我今天所给大家分享 tpm 层的关系，希望大家清楚。如果说 tpm， 那他是日本 由 gi 偏目协会定义在丰田花那个实践的一个这个活动，那所以这个才是最正宗的。如果说前面加上字母的话，这个就有一些叫什么呢？经过是改良的一种东西吧。 那自主保权 tpm， 那有些公司没讲 tpm， 他就讲的自主保权 tpm 自主保权地位就生产人员那个进行的设备管理，那在自主保权 tpm， 因为这个里面我也一直在问一些公司，那我们现在也在思考为什么有些公司只推自主保全体别母，这有他的一个依据的。为什么呢？ 因为 tbm， 那你维修的，你本来就有维修团队，那你质量的，你本来又质量的，你 ff 的那个改善的，一直培训的这些都有相关人去做，那唯一现在就说我们在自主保全这一块做的是不好， 那他想把这块做进去，让很多公司在推行自主保全 tpm， 做了 tpm 很有可能只能是自主保全 tpm， 这个大家需要去了解一下，当然有些公司推行 tpm 节目就是八根柱子，也就是八根柱子传推全部推行，或者四根柱子推行。那今天后面的我分享当中，我也是重点介绍了四根柱子，也就八根柱子不全部介绍，因为八根柱子介绍起来太费时，太费力。 还有一种很多公司里面叫 itf 幺六九四九里面的一个 tpm， 那这个 tpm 它偏上于维修人员的一个 tpm， 这个就是说啊，我这个是一个，另外一个就是说我，我以前在找工作的时候，那我一头简历二头出出这个 tpm 的时候，我发现欧美企业的他很多的 tpm 是偏向于维修团队的，所以这就是一个 tpm， 虽然这个 tpm， 但是他的倾向于完全不同，所以那就得需要去我们公司到底推行的是哪一种 tpmok， 那接下来那我想以自主保权 tpm 为例，那他推行的方式，那有些公司推行 tpm 他就是一个阶段，也就是说就是相当于就是推行三个月，而推行五个月，然后咨询公司过来一推，推完就结束，就是一个阶段或者一个项目。 那还有一种的推行的是就一二三阶段，一阶段发现问题，二阶段解决问题，三阶段维持行动标准化，那每一个阶段都那个占了三段，那有些公司推行的就吃段啊吃段，后面会有解释， 那在这个当中，那有些公司里面就有整个表，有些公司没有，那后面的话在自主保险体育院当中，我会详细的跟他介绍单子，本质介绍的时候，那可能就是 七个阶段，那每一个阶段里面简单的介绍，好，在这个当中 我们就得需要去知道是哪一种 tpm， 我们公推行到底是哪一种？或者是人家说的 tpm 你应该去判断一下他到底推行的是哪一种。 ok， 接下来我想给大家分享的是 tpm 的发展的历史。那首先大家应该知道自由伺候维修，那刚好是二战，二战之后那工业化工业那个集中生产以福袋生产线为代表，那 因为这个时候如果说谁的那个没有人去维修的话，没有专业团队去维修的话，因为这社会坏了之后，他对整个的影响就非常大，那这个时候他就引入了专业的维修团队过来进一个维修。 当没过多少年，这个时候发现救火，也就是我们现在说的救火，当救火不不过来的时候，这个时候我们就预防改良 这一块把它做进来了，这个时候人家五十年代已经在开始做这个事情了。那是，那现在我在做一些调研当中，现在很多公司可能在这一块做的还不是特别全，那所以我们很多公司还是取于在上世纪四十年代的一个维修理念。 ok， 当这个时候是在美国为代表的做活当之后，哎，日本学习日本上美国进行学习，学习完之后发现日本的这种模式并不一定混， 而发现美国的这种模式并不一定完全是适合日本。所以这个时候电桩这家公司，电桩的话稍微拓展一下，他就是丰田集团里面的一家那个零部件供应商。那电桩，那这个电桩他在的基础上加入了一个操作人员的一个加入进来，也就是说 操作的人加入设备管理，这个时候就是我们的自助宝群 tpm， 这个时候就是我们的自助宝群 tpm， 或者是叫 opmoba 的那个操作的人加入进来的一个 设备管理，那就是我们自主保权。当这个时候再过了十年有爱信他发现，哎，只有操作的加入性的不够，于是他就形成了八根作词，形成了一个题别目，那如今 八根制度后面也会进强势的讲解，那如今我们就提出了一个叫什么维护， 因为 tp 他是四十年前的产物，现在已经，对吧？那四十年前的产物到现在那有很大的一些变革，因为维修方式各方面都有很大的变革，这个时候可能预测性维护、状态性维护、信息化，所以那现在我们推现在变得一些 tpm 当中，我们不能够完完全全按照以前的那种八根柱子来推，我们还需要加入姓氏化的一些东西，或者预测性的一些东西。这就是我给大家分享的一个设备管理单 tpm 发展的历史。 所以在这个当中，那我们想跟大家请大家知道一下 tpm 来源于美国的 pm， 后面在整个妇联集团发展起来。 ok， 那接下来我想给大家去分享一下 tpm 以及我们说的三 t tpstqm 他们之间的关系。三 ttqmtps， tpm 这三 t， 那在这个当中我想跟大家说他们之间的共同的共性，但是三个当中目标他们是一致的，最好纪念三比，在不会必要的时候， 正能量最精致、最有效的方式来进行提供。那还有一种他们手法是一样的方针管理，日常管理，不是话管理，所以在活动重点当中都会有一个不是话管理，不是话管理，不是话管理， ok， 那当然他们之间有一些不同的地方， gpm 偏远于设备，而 tps 偏远于珍藏系， pq 偏远于质量。 因此我们在这一块的时候，那我们需要的是大家去区分 活动当中，我们推行这个活动，它的一个重点是什么？不管我们推行 tpmtqmtps， 他们都关注的时候叫什么，或者我们说 qcdsp 质量 p， 生产性安全、质量、 安全效率啊这些，那 tpm 当中他有一个叫什么？八根柱子， ok， 这八根柱子分别是哪八根呢？在这里自主保全、计划保全、个别改善、间接管理以及教育训练、初初级开花 品质保全、计划保全。在这八根柱子当中，我们怎么样能够把它填上去啊？大家如果说，嗯，在视频上面，大家可以暂停一下，哎，去填一填，看看 这分别是填在哪里，我们总得知道，就说哪两根柱子他与零四不相关，哪两三根柱子他平常与零部长相关，哪几根柱子平常于零不两零呆滞，你看 所有的事，他是以零事故为基础，那这样的话大家应该都比较清楚，对吧？所以那这样的话，哎，我们是 以安全跟教育训练为基础，实现我们的零事故，零故障的话，计划保全，自主保全、个别改善，直接能零故障， 初期开花质量间接管理，他这边实现零不良、零代次，我们最终实现的叫零水时，我们最终实现的叫零水时，我们最终实现的叫零水时，所以 tpm 当中我们最终实现的是零水时， ok， 那刚刚我们看的是八根柱子那一个屋，所以与四面起来看的屋不一样，那为了使大家能够更加清楚这八根柱柱子这点关系， 那首先第一个是 fa 个别改善，那个别改善是从工厂的整形损失最大的时间进行改善，建立个改善制度，那这个改善与我们现在所说的改善还是有的区别，后面会详细的进行说明。 第二个是那个 am， 也就是说我们的自主保全，那么他的一个目的是现场改善能力，关注人与作业。那第三那个第三个是 pm， 他 pm 这方面的话，我们不单仅是 ampm 他这两块，也就是说我们是两个保全的一个资助， 那 qm 几辆，那几辆的话，我们要把不单是那个 ampmqm， 也就是说我们在做几辆的时候，操作人员、设备里面以及我们几辆的三根周座绑定在一起了，初期开发是在这三个基础上，我们不单， 所以还要加上质量，就是说 ampmqmdm 这些全部加起来，我们形成的一个叫触及感化 et 就是我们的培训 qi 间接管理安全健康，所以这个资料 来源于我们的 gip 目前的一个资料，所以他们之间的一个关系。 ok， 接下来我将逐一的跟大家介绍一下各个资助。 首先我们讲的是那个自主保全 tbm， 那自主保全 tbm 他的一个如果说我们建立自主保全 tbm 制作机制体制的话，学校的目的是造就设备 的意识强的一个操作的人，也就是我们要有一个叫什么强的操作，我的设备我来维护，要距离一个自己的设备自己保护的一种 意识体制。那相关人员、操作人员、领导、监督者，也就是说这个时候我们是操作人员，那个管理者，以至我们的叫什么推荐的事，那个部门的领导， 他的主要的活动内容。那首先第一块，那也就是说我们是要进行设备的一个初次条件清扫、颈部润滑，也就是说日常的一个回我这个里面我想跟大家说的， 也就说很多公司里面在推行的 tpm 推行了很多年，但是他对最基本的清扫、点点、整固、润滑这些点点都做不好，那说明他们公司的一个是失败的。 那还有还有几个点，这个你上面也就说，我想跟大家去说一下，后面也会详细的跟他说数字保全 tpm， 其中最重要的一点就是我们基本条件的一个维护、清扫、紧固、润滑 啊，点解这些润滑的一个最基本的工作，那如果说这个都做不好，那说明我们 tpm 做的就一般般，为了贯彻下入的一个实施，也就是说我们需要开展一个 叫什么阶段性的一个活动，那所谓的一个阶段性，那我一阶段做什么？第二阶段做什么？第三阶段做什么？第四阶段做什么？每一个阶段分别做什么内容，我们需要去明白的每一个阶段我们都需要进行一个诊断，做的好与不好我们都需要把它诊断起来。 第二款是那个我们的计划保全 tpm， 那计划保全 tpm， 那我们他是推进专业性、经济性的一个活动，防止设备六大损失以及其他的损失，也就是说计划保全其中重要的一点就是说防减少我们设备的损失， 那在损失当中那相关人员，也就是维修部门的领导以及监督者，这个时候就说就是维修人员，也就是说计划保全这一方面需要偏善的就是我们的维修人员他主要做哪些内容？他是也就是说跟维修跟那个生产一起 来进行一个设备，也就是说构成了一个两轮的那个活动，也就是说这个里面我想跟大家去说的一点，那我们虽然在推进 tpm， 那生产能力也要对设备进行管理，也就是清扫颈部润滑，那维修呢？也要进设备进行管理，这工作到底怎么去分 或者责任怎么去分？这个地方我给大家推荐个叫分工不分责，也就是我们可以把清扫颈部润滑的工作交给维修人员，要交给那个生产人员来去做，我们可以把清扫颈部润滑的工作交给生产人员来去做，但是责任我们不能够 交给生产人员来判断，也就是说我们不能够说啊，这个润滑就交给交给生产来做了，做的生产做的好与不好，有生产自己来判断，不是的，这个时候做的好与不好， 至于维修人员来进行一个检查，所以这个分工不分责是我认为在自主在这个 tpm 推行当中对始终最最重要的观点。哎，不说啊，这个东西，那我推行的自主保定 tpm， 那我的故障率降下去了， 那就就说维修我就不做了，这个里面我直直接我的上课当中直接最有才的一个事情是后面可能也会问到这个问题， 推行题边补单中主要是那个维修跟生产，那到底谁该对故障去递减，谁该负最主要责任？ 在这个时候进了三个当中，很多人竟然反方向告诉我，生产人员对故障递减赋予最主要责任，这是大家在对 tpm 当中的最大的一个误解。大家想一想，如果说 有生产人员对 tbm 他负于最主要责任，那我推行 tbm， 那维修人员存在有何价值？有何意义，对吧？ 讲物设备的一个讲物设备的一个小灭化部位，就说我在这个当中我要知道哪些地方他是容易进行液化的。进一个管理，也就是从中医院的角度对数进行分析，自律进行一个改善，延长，防止再次发生，延长倍健的寿命。当然我们需要开发引进新的这个设备诊断再生的技术，也就是说提高我们的设备状态 要求，还是刚刚说的一个费用，那管理费用、背景和润滑等等这些管理啊，就说置顶标准，提高我们的一个高效的一个维修制度等等这些以上这些只是其中的一部分， 但是对于设备管理来说，那我们可以拿更多更多的这些东西来去做个别改善，那个别改善 刚刚说了就说六大损失我们不当维修来去做， fi 资助也会去做，任何一个资助我们都需要去关注的是六大损失跟其他损失，构建我设备最佳运营商的，提高设备的效率，创造 qc 利率的成果，那我们推荐人员、班组长、监督者、工作人员 啊这些，那我们这个活动当中的一个内容，掌握设备的六大损失，直直达损失的状况，算出设备的综合效率，必具定个目标，也就是说我们的识别出来哪一些里面他的损失最最最大的，我们把它算出来，找出来进行改善。 第二个是彻底的弄起设备应有的状态是怎么样的，也就是说我们要做一些改善，我们要知道设备应有的状态是怎么样的，这样我们才方便进行改善。第三个利用我们的 pm， 各种的 qcie 等等各种手法制造，同时制造维修，就是相关部门团结到一起， 积累于社会的各种损失。 fi 资助可能与现在市面上大家所理解的不一样，他就体格个别改善，虽然不是一样的，他是利用于各个手法，不管是那个 tpm 手法， pm 的分析法还是 qcie 等等，我们是在需要解决问题同时联合各个部门一起来解决大的问题， 解决一个比较大的问题，就是说他是一个全部大家在一起的进行一个改善，而不仅善于某一个很小的一个改善，这个很小的一个改善也瘦，但是最主要的是他是找出最大的问题，那最大的这个损失是比较难去做的，结合相关部门运用各种手法 啊来金解决。所以讲 tpm 这个你大家看到了并不一定紫色它、 ieqc 等等各种方式都需要可以用上来金解决。培训，那培训的目的是提高操作额 来更维修的那个技能，那因为为什么呢？因为我们讲究这个题，别，那我们就得需要去做一些培训。那培训的话推进者、班组长、监督者、工作人员，那具体内容，关于操作人员我们需要做哪一些？ 关于操作人员我们都需要他具有无感的判断能力，那设备他有一个正确操作，他有一个正确点解。所以现在 我们生产人员是否对设备能够正确操作，还是我认为还是真的需要打一个大问号，也就是我们在我们的工作当中到底有多少是因为他对设备的误操作造成的故障造成损失。当然我们还得需要他对设备的一个点解，刚刚我们说的最基本的一些点解的一些值。 关于维修人员我就保全人，维修人员他们的一个论，也就是说他必须要提高他的专业技能，对吧？专业技能以及那个个别 别的一些那个支柱支持其他的一些人员，他从专业角度对操作人员给予一些培训，他不但做这一款，他不但自家提升，他还得需要去能够培训其他的人员，因为设备的了解程度，我认为是维修人员去了解程度更高，他需要去 培训生产学好。接下来我们来谈一下 tpm 推行弹的理念。 那 tpm 推行当中，哎，我们首先第一个是构建我们的企业的一个效益的体制，刚刚谈到了一个三零目标，零灾害、零不良、零事故，那零灾害的话就是我们最下面两根柱子， 也就是说安全加上我们的一个培训，实际上我们最终凝扎以他为基础，那我们现在叫零零事故，零故事故的话，我们的个别 改善计划保全、自主保全实现的，那在这些基础上，我们所有的这段时间呢，叫零不良、零呆滞，最终实现零损失，我们是集成这样一个体制。那预防哲学，那大家早上，哎，我们 早上大家起来之后，哎，我感觉心里有不舒服，对吧？所以我们早上打起来没有感觉。那之后我们有一个定制体检啊，我们定制到医院去体检，中途有问题或者怎么样，哎，我们去提前去治疗，吃吃干嘛？吃吃药啊，或者去医院去治疗啊，对不对？那我们的设备点检也是，至于同样的理念， 我们需要日产点检，需要维修的一个定期点检，以及如果有问题进行可以维修。 那第三个纪念全员参与，这个全员参与，我想跟大家说的一点，希望现在目前好像大家有些 推行全员参与，理解过头了。那什么叫理解过头？大家理解全员参与工程的选几台设备，把总经理所有的高，所有的人员都拉进来，在一台设备上面去搞这一块，这种的不是全员参与。 那日本真正的一个推荐的方式叫多重小集团组织，也就是说我会在公司里面选择一个模范设备，那模范设备相关的一个小组，那还有很长的小组组员都把他参与进来做一个活动。哎，开展这个活动， 那就这个里面成员，本小组成员，再加上下次可以横涨复制的小组成员加入新的，那这样的我就能够实现快速复制。那这样就是说，哎，实现了多重小组的一个活动， 这个里面我们想知道的全员参与，高层你应该做高层该做的事情，那高层我定期的去大家向对我们高 进行一个报告，高层给大家做一些支持，对吧？那我推进办，那我定期练习计划。所以我想跟大家说的，全员参与是每一个人做好应有的该做的一个职责，而不是所有人都过来进行搞卫生。 这个点我希望大家现在有一个误区，希望大家能够理解现敌先悟主义， 那我们搞这个活动一定。至于现场限地销物，那我们最想最好做的，最好的时候幕式可视化管理或者幕式化管理，营造一个良好的职场环境，那我们在前面的课程当中我们也可以看到了，哎， 不管退行、 tpstqm 还等等这些都有一个可视化管理，莫斯化管理包括五 s 也是一样的，所以莫斯化管理是我们推行当中非常重要的一个环节。那第五个我想跟他说 自动化跟小人化，那这一块我们用的是叫精益的一个手段，自动化跟小人化。但是这个洞为什么摆个红色？真正的一个自动化是带，也就是说我们这个洞的一个叫什么？繁体字带人字盘的那个洞，那带人字盘的洞， 这那个按照经济思想来说，他是叫什么？设备有异常的时候竟自动停机，这个叫自动化， 是有异常的时候设备进行停止，我们不做设备的看守人，这个是替别人推行的理念。哎 哦，现在打的带红，这个自动化表示的这种省力，我上料下料等等，这种省力他很有可能是不能够实现省人那个目的，但我们带人字盘的自动化是可以实现人省人的一个状态，所以我们需要构建一个 全自动化的一个工作环境。 ok， 课程回顾，那我们希望大家能够清楚 tm 推荐的八根柱子是什么，那这八根柱子，那现在企业当中到底是你企业的推荐哪几根啊？这个大家需要去知道的。那 t 边部它的缩写 有很多很多缩写，到底是哪一个才是我们真正最主要的叫全员生产维护。那 tpm 推行的理念，那讲了这五个理念，那这些当中是我们需要大家去 知道，去了解我们的题目推行当中需要的一些知识点。好的，谢谢大家。

大家好，我是精益咨询的刘志老师，今天我们来分享精益工具 tpm 自主维护的实施策略。自动化的热潮目前席卷整个制造业，设备早已成为每个工厂不可缺少的生产资料。 从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理从事后维护发展到预防维护阶段的原动力。 要解决好设备突发性故障对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化的问题。所以说，如何有效预防突发性故障的发生， 就成为所有设备管理者首先要去思考和解决好的问题。预防性维护理念的落地机制包括强制性的预防维护计划、执行计划维护制，以及以点茧为基础的预防维护制，两者的结合就是目前很多企业耳熟能详的自主维护制。 虽然自主维护至被很多企业所熟悉，但在实际执行过程中仍在存在着诸多的问题， 包括预防性维护计划受生产安排影响而无法有效执行问题、预防性维护计划的时间周期和检修内容如何更合理的问题、检检人员的责任心 意识和能力，对设备列化把握的有效性问题，点检标准的要素具备性以及点检项目的识别和判断问题。简单的定时维护 对复杂设备故障无法有效防范问题等等。正是为了解决好这些问题，从上世纪七十年代开始，人们就尝试不断引入新的故障现象识别技术和检查手段来有效掌控设备炼化趋势和规律性。 当然，尽管早期一样，由于受技术所限，对设备列化趋势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防维护导向、基于状态的预知维护、状态监测都在不断丰富和完善着如何做到有效预防和预知故障的技术手段。 那么，是不是所有的设备都需要预防性维护呢？人们总是在实践中不断深化对事物本质的认识，在设备管理者通过不断加大维护投入、周期性的计划性预防维护队伍的人力成本 和预先储备的零备件成本来实现预防性维护的同时，也逐渐开始思考是不是所有的设备都需要实行预防性维护。 并且对于很多类型的制造型企业来说，居高不下的维护费用和零备件资金占用常常推高了生产成本而使产品丧失竞争力。 所以，企业管理层要求设备管理者如何降低维护费用就成了理所当然的事情，并且这种要求常常是在保障设备效率不降低的前期下提出的，这也成为衡量与评价企业设备管理核心价值的另一个重要方面。 鱼和熊掌如何兼得，如何在既要马儿身体好、跑得快的同时少吃草成为摆在设备管理者面前的绕不开的难题。我们必须为这种两难 需求突破，因为我们要关注突发设备停机导致的损失与为了预防这类损失而做的投入之间的平衡关系。所以任何一种极端做法都是不可取的， 既然并不是所有的设备都需要做预防性维护，企业的需求是一种综合费用最优的模式。这里面就牵涉一个维护策略的应用问题，也就是说，需要根据设备故障特征进行分类，辅以不同的维护策略，以达到综合费用最优。 维护策略的有效运用，就成为搞好设备管理应该把握的第二个关键。当然，维护策略不是简单的设定是事后维护还是预防维护。维护策略事实上非常丰富和多彩，如针对设备的设计缺陷展开纠正性维护 及不拘泥于原设计而大胆尝试解决一些重复发生的故障的根源性原因。再比如，如何将一个设备的问题改善有效的传递给设计方或者类似故障机台实现同类机检修问题的维护，预防类似汽车厂商的召回机制等等。 这些多模式维护策略并存和综合应用，为设备管理者实现综合成本最优提供了大量有效手段。以上就是精益工具 tpm 自主维护的实施策略的分享，希望你喜欢，如果喜欢也请给我点赞鼓励，谢谢！

t p m 设备管理的四化管理一、生产保障最大化抓准最佳管理点减损失，减少设备停机损失是成本控制的关键，核心在于通过预案防故障、快速解故障，并构建全员维护体系。 设备管理不可陷入提保障、不计成本、提成本期保障的误区。随着维护程度提升，维修成本会上升，但故障损失会下降。两条曲线的交汇点即为最佳管理点， 无需对所有布件到点就换，而应到点就查，以综合成本最低为目标，平衡维护投入与损失控制 二、运行成本最低化，多维度管控降支出尾外维修管控先判断费用必要性，若故障源于管理失误，使用维护不当或预防检修之后需复盘改进。若因内部团队技能不足导致尾外增多，需强化技能培养。 同时提前建立周边地区有竞争力的维修网络，规避紧急抢修时的供应商配合度、质量风险，建立维修费审验流程验收跟踪并优化网络，提升性价比。 备件与耗材管理备件储备需找最佳平衡点，维护充分则停机损失少，但备件费高，反之则停机损失大。分类储备关键生产影响大。采购周期长的备件，可尝试供应商寄售模式。 平日保养的低值异号品，如润滑油、绝缘胶带，适合定额管理工具，实行以旧换新、旧件退库鉴定后修废立旧配套激励制度，效果更佳。 采购与资产管理设备采购需规避前期风险，技术上充分论证，避免闲置浪费。商务上物质比采购价而忽略性能，以防后期运行成本过高。此外，需加强设备部门、使用部门、财务部门协调，避免资产入资不成套、账务不符流失等问题。 三、安全风险最小化。设备主管需主动担责，制造成企业百分之八十以上的事故与设备相关设备主管不可抱有安全是安全员的事，事故不会找我的心态。 首先，强化安全意识，如班前会讲安全，需避免口号化，要结合每日具体细节，让员工紧绷安全弦。其次，完善安全隐患，对关键风险设备、风险点制定隐患并反复演练，模拟事故查、预防措施、防护可能性及追责情况，唤醒全员防范意识。 坚持拨观念、纠违章、查隐患、建体系十二字方针，抓反复、反复抓，持之以恒就会有成效。四、创新增值常态化激活一线创新力。除控损失、降成本外，还需关注生产中的六大损失、七大浪费。引导员工发掘创新点， 一线员工常能提出快速换模、优化工装等实用方案。需建立创新激励平台，让创新常态化为企业创造额外价值。 当前形势下，成本是企业发展的牛鼻子，每一分成本优化都是利润增量。设备管理者需以四大核心目标为导向，切实扛起成本管控与效益提升的重任。制造企业经营持续长营，就找人本教育文化咨询。

别以为 t p m 只是设备保养，经一专家告诉你，企业推 t p m 的 核心目的就三个，一，零故障，全员参与设备维护，把故障掐死在萌芽，杜绝突发停机。二、降成本，减少维修开支，延长设备寿命， 省下的都是纯利润。三，提效率，设备稳定运行，产能拉满交货期再也不慌。华浩企管精益 t p m 管理，助力企业全员自主维护设备，高效无忧。

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