峰钢锯条做刀全过程用心教程

看这些老木匠用过的旧锯条，每一根都被木头磨了几十年，这钢材本身就讲究，既要锯齿够硬能啃进木头，又得让锯深有韧性，来回拉扯不断，所以用的都是好高碳钢。拿它来断刀，材料底子天生就占便宜， 锯条长期受力，内部分子结构早就被拉的规规矩矩，比新钢材还稳，而且它本身就薄，省去了大把劈劈断打的工，直接就能切出刀形。而本期分享的视频是乌克兰制作大神小刀哥用锯子的边角料来锻造一把漂亮的大马士革钢刀。制作的开始，小刀哥先把那些旧锯条之类的钢材一层一层堆叠起来，然后用焊机把边缘焊死， 这样就做成一个新的锻造主体。这一步是为了把不同或者相同的钢材组合在一起，为后面出花纹打好基础。 焊好的钢坯被他放进炉子里烧， 等烧到通红了就赶紧拿出来。先在表面撒上一层硼砂，这硼砂能溶解钢材表面的杂质和氧化皮。接着他把钢坯送上液压机，开始第一次断压，巨大的压力把这一堆钢材初步压成一个整块。 压完他马上又撒一层新的硼砂，然后进行第二次断压。这一次是为了让内部还没完全融合的地方进一步压实，保证每一层钢材之间都没有缝隙。 撒完第二次硼砂，他把钢坯换到空气锤下面，开始用高频率的锤打进行冲压处理。空气锤的力道均匀又密集，能让材料慢慢延展开来，同时让花纹的层次变得更均匀。 这便锤打完钢坯表面已经不怎么平整了，他就用角磨机把表面的氧化皮和杂质打磨干净，露出里面新鲜的金属，然后再把钢坯烧到通红。 接下来就要把刚才断压和冲压的操作全部重复一遍。之所以要反复这么折腾，是因为每次加热、断打和重新折叠，都会让不同钢材之间的层数成倍增加。这样一层层叠的越多，最后成品表面浮现出来的那种深色浅色交错的纹路才会越细腻越漂亮，看起来才真正有那种大马士革钢的味道。 接着小刀哥把反复断打好几遍的钢批固定在工作台上，用切割机切掉边缘那些裂口和不规整的多余部分，这样材料就变得整齐了。 切完之后，他重新撒上硼砂，这一步是为了防止接下来手工敲击的时候钢材表面氧化，影响后面的焊接质量。接着他换上手锤，一下一下敲打出刀的大致轮廓。这个阶段不需要太精确，主要是把形状定下来。 敲出形状之后，他又把钢坯放到空气锤下面继续冲压。空气锤的力量比手锤均匀多了，能让刚才延展开的同时保持厚薄一致。 这之后他用液压机配合空气锤专门处理刀柄的位置，液压机用来压出大致的厚度，空气锤再精细的敲打出刀柄该有的过渡和弧度， 刀身和刀柄的形状都出来了，他就用纱袋机把表面那层黑灰色的氧化皮全部打磨干净，露出里面新鲜的金属。 接下来就是热处理环节，他把刀烧到合适的温度，然后快速放进油里。脆，这一步是为了让刚才获得足够的硬度，但脆完火的刀太脆了容易断，所以他紧接着又进行回火，用低温再烧一次，把硬度降下来一点，换成韧性，这样刀才结实耐用。 最后他用硝酸氨溶液给刀做酸性浸泡处理，酸液会把刚才表面轻微腐蚀，让不同材质的花纹清晰的显现出来。 泡完之后用清水简单冲洗干净，把残留的酸液洗掉，这把刀就彻底完工了。 感谢大家的观看，制作是门艺术，如果您有任何建议或想法，欢迎评论区留言，我都会仔细看每一条评论。

有老铁想看我磨风钢锯条，今天就拿它来做一把修脚刀。先用角磨机切出大致外形，这里要留一到两毫米的余量。接着让机器反转，沿着之前画的线把外形一点一点磨出来。尽可能的使用粗一点的沙袋， 因为凤凰锯条这种材质有很高的耐磨性，但同时它的保持性也相对更好一点。锅型打磨完以后，我们给机器装上砂轮， 下面要做的就是给人口开微，提前准备好水用来冷却，只要人口前端水分蒸发，就需要重新蘸水，这样可以保证人口前端温度永远不会超过一百度。接着用粗沙袋对人口进一步修整，并且磨出韧线，再用两千五百木沙袋把人口毛边磨至即将脱落。重点来了， 把一万目的研磨膏均匀的涂抹在羊毛轮上，用高转速这样打掉毛边，毛边打掉以后就算完成了。这样磨出来的修脚刀不仅锋利，而且保持性非常好，磨一次能用很长时间。但你知道他的缺点吗？欢迎评论区留言点赞加关注，磨刀不迷路！

二十五，二十五。

手经历离职，自己一直在了解情况，最后一次被出动回复时，车辆在运上过程中巩固受到砸伤 就进行了更换，可是店里正好没有十九层奴才面临时装备和十八层。

首先准备一根十四到十六厘米零点五直径的细竹，直接拼某多买几毛钱一根，一根钢锯条几块钱不等，一卷绝缘胶一块六百或者八百。目的，磨刀时，首先用老虎钳去掉锯条的圆洞，用打磨机对锯条边缘进行打磨， 直到你想要的宽度。 长度不用太长，看自己 对细竹口进行削薄， 对半分长度锯条长就行。将磨好锯条放入细竹内，留出大概一个指甲盖长，用绝缘胶缠绕， 按住一头进行打磨。