铝壳锂离子电池工艺流程图手画

一件像艺术品一样的电池组，可能大家都会好奇是怎么制作的？ know you look on my 龙哥 哦哦哦， like all my screw 啊啊。

大家好，今天给大家分享是离子电芯的核心制造工艺，主要分两部分，叠片工艺和卷染工艺，那么这两种工艺的主要的区别呢？主要是极片装备的方式的区别，正负极片和隔膜他们这样的装备，那叠片工艺的主要的流程给大家介绍一下， 这个工艺就是将正极负极切成小片，和隔膜呢相互堆叠成一个小的电芯单体，然后将小的电单体呢叠放并连在一起啊，变成一个大的电芯的离子离子电芯的这个工艺 好，那么叠层以后我们可以通过将他的这个接耳进行焊接，然后呢并连在一起，这个呢是我们叠片工艺的 c 图。好， 那么在下面就是我们叠片工艺的主要的工序流程，那首先呢是我们原料以及到我们的这个什么制片工艺搅拌原料的搅拌，然后徒步，然后呢我们的对空冷压，然后呢磨切制片，到后面呢叠片啊，然后呢到焊接封啊封顶 顶峰啊包包装，然后呢我们的这个柱叶玉化，然后后面的封口以及成型，到后面的化成啊，测试啊分容等等。好，这个是碟片的主要的工序流程啊，这里他有他的收图，那么这个是我们原料的搅拌，然后这个是徒步啊，然后这个是分期制片， 在这边以后呢我们就到后面呢就开始进行叠片啊，叠片以后呢我们可以啊这个焊接啊，到后面的这个包装。好，我们看一下搅拌的话是将原料呢给它搅拌下去啊混合步骤，那么徒步的话就是将我们的胶料呢持续均匀的涂敷在我们的肌体啊，肌材上面啊，肌体在上面，然后呢进行烘干，然后呢制成我们的正负极的这个极片， 对吧？我们可以调整刮刀啊，去调整他们的这间隙，调整他的位量。那么徒步以后呢，我们要经过二次的滚压，我们看到这个呢就是我们的一个徒步啊，这是我们的气囊泵，然后呢气阀，然后呢在这里啊就是有刮刀，然后呢这个是我们的一个张力的这个 原料啊，当然也是我们的一个机片啊，机片呢然后到这里徒步以后呢烘干，烘干以后通过张力控制进行这个复卷，复卷以后啊，那么就要开始进行这个制片的这个分切，我们看后面的是冷压，冷压工序啊， 首先工序将我们极片的压实啊，达到相应的厚度以及密度啊，把它压薄一点啊，压密度致密些，那他的能量密度啊，相对来讲呢就会更高，而且呢他的厚度精度呢也会更高啊，那么这里来压完以后啊，一般来讲呢， 我们还会有一步啊，就在中间会有一步叫分切的啊，因为这个手他很宽，原来很宽，那是我们电池的宽度啊，有长有短，有宽有窄，对吧？那这个时候呢，我们就要需要进行分切啊，分切复卷，分切复卷以后呢，后面的话就是我们的一个叠片工艺啊，叠片工艺将我们的正负极以及隔膜啊有规则的叠放在一起。 好点完以后呢，我们将吉尔达进行焊接啊，穿过焊接以后我们就得到啊，一个小的一个电芯啊，那么这个小电芯呢，我们可以去去除多余的吉尔，那切完以后呢，我们进行焊接，焊接后呢我们的螺钉啊，那么在整个流程过程中呢，都会有检测啊，都会有检测的功能，好封顶，就是我们将 包装铝箔啊，然后来进行热风包装啊，热风包装，那这里现在很多都是真空热风包装啊，真空热风包装好不好？后面啊注意，那注意的话将电解液呢注到我们的电芯里面啊，然后呢将电芯呢完全封住，那么作业前呢要进行储水啊，那所以呢我们要进行这个干燥 过程呢，要求啊，要求低湿度啊，我们可以进行储水，真空储水啊，拿来干真空干燥储水的方式了，储完以后呢我们再进行这个注意啊，这个烘干之后呢这边啊这是人工在注意啊，人工在注意，现在的话都是我们的这个设备，注意啊，这里只是我们的工艺流程的讲解，好工序啊， 玉化，那么的玉化的什么意思？就是将电池激活激活以后呢在表面的形成这个保护膜啊，保护膜这个呢是相当于把它激活激活以后呢，这里有一个简单的介绍啊，就是我们的一个动画保护层，动画保护层 好啊，预化以后呢，我们这里有高温老化，老化完成以后呢切边啊，然后呢折边加我们的气啊，就是我们旁边刚刚包裹出来的那部分啊，有部分呢我们先把它切干净啊，切干净好预化完成以后我们到后面的这个成型啊，这是我们最后面加工，那实际上呢我们现在的话啊还会有二次成型以及呢啊其他的这个包装啊 化成老化对吧？老化的话我们还有这个，这有电压挑选啊，老化测试以及呢电压挑选，也就是我们的这个分容啊，分容好到后面啊，就是我们卷脑工艺的主要流程，那么卷脑工艺呢，其实在前面呢都差不多啊，打这里的一个彩片分条啊，焊接卷脑，然后呢封顶啊，注意，那这里的彩片分条焊接的是我们的一个基尔焊接啊， 啊，这是那这样的，就是我们的这个正负极片以及他中间的隔膜，然后呢卷绕在一起啊，打包好，打包好以后呢后面的工序内容呢，就这里的方面是差不多的啊，好 一样的角片啊，我们看到分条将冷压后的极片卷啊，先裁成大片，然后分成所需的小正啊，小条的正负极极片。那么碟片那里呢，其实也是需要做这个动作啊，那么我们的卷绕这里呢，也要去做这样的一个动作啊，也要去做这样的动作， 然后呢将我们的这个电机在里面呢去打滚啊，去把它卷绕出来，我们卷绕的话，既可以卷绕到我们这个啊，圆柱电池也可以卷绕这个方形电机啊。那么后面的过程呢，我就不给大家去做介绍了，我们看我们这台设备啊，他就是我们锂电池核心两段工艺中的卷绕机啊，那么碟片机呢在后面呢给大家进行分享。 好，这里是我们的正负极片，然后这两个呢是我们的这个隔膜啊，是我们的这个隔膜。好，我们看一下它的正极的放卷工艺里面有哪些啊？好， 这里的正极方向这里呢有一个传感器啊，这个传感器的功能呢？它是起到一个纠偏的功能啊，它是一个光光纤的一个传感器，它能够监测啊，我们这个边缘所处在我们检测位的一个位置啊， 到是左边还是右边，然后通过啊整体的一个偏移，通过我们后面的这个受电机呢带动丝杆，然后带动我们整个结构啊， 前后的进行滑动，那么前后滑动呢就能够去偏摆他的这个位置，然后呢让我们的这个电这个极片呢始终处于啊某个位置啊，这个呢就是我们一个揪片的过程啊，也是我们的一个对齐的过程。好，那么为什么这么做啊？很简单，因为拿掉他有可能呢 没有卷的特别好啊，没有卷的特别好，所以呢我们做次做这个多次揪片啊，好，揪完片以后呢后面呢这里有个除粉除尘的功能。 好，这里有吹风啊，吹风以后呢我们里面呢还有毛刷啊，可以将什么呢？将我们上面的一些粉尘呢给它刷掉。好，刷掉以后呢，这里的话就进入我们的一个测长的这个工序啊，这里呢有一个什么，这里呢有一个定位器啊，定位器，那也可以讲的是一个编码器啊， 通过这个编码器啊就能够监测到他现在走的这个距离啊，他的一个定长的距离。好，当然在这里呢还有一个激光的这个传感器啊，激光的传感器呢，他能够检测某物料目前的一个状态啊，当这个激光传感器最好是对轴心去啊，去装啊，对轴心，像这里呢也装了一个，对吧？ 好到上面啊做了一个反复的卷绕啊，那么这里的反复卷绕呢，主要是去做缓存啊，以及张力控制的，后面呢带动的是我们一个啊收电机，然后呢直连的情况下， 它就能够提供一定的扭矩啊，那么后面的扯动的过程中，它就能够提供一定的缓冲，同时呢它能够提供一定的张力啊，那么在这边呢有一个拉料的电机啊，有个拉料的四伏啊，那么这个拉料四伏呢，它能够控制前面啊拉料以及放料的这个速度啊，那么这里呢它还有直接压住的一个啊，我们的一个快款啊， 直接压住了一个块啊，那么这个块呢就能够啊增加他的一个接触啊，增加他一个接触，那么在选择过程呢，就能够起到前面的这个拉掉的功能。好，那这一步啊，他是干嘛呢？他是一个贴胶带的功能，那为什么需要贴胶带呢？而且是贴双 啊，双面胶带不是双面胶，而是双面胶带，上面贴啊，下面的也要贴，那这个功能什么呢？因为啊我们的极耳在这里呢，它是一个焊接上去的啊， 几耳的这个工艺里面啊，就我们几片制片的工艺里面呢，几耳的有两种方式，第一种呢是将几耳焊接在我们的几片上面，几片的徒步过程中呢，会流出一小部分的基材用于来我们的这个几耳焊接。 好，那么这是第一种工艺啊，那如果是焊接的话，他采用的是超声波焊接的方式啊，焊接完成以后呢，他几耳的话啊，上面的话可能在拆卸过程可能会有毛刷在焊接的，也有凹凸不平，那么为了保护啊，几耳把我们的这个隔膜给它 穿啊，为了保护了我们的吉尔防止的这个什么防止这个短路啊这种现象的发生，所以呢，我们在吉尔的上下部啊，是我们 a a 上上面 a 端，下面 b 端啊， a b 端呢，都给他贴上什么？贴上我们的胶带啊，贴上我们的 a 胶和 b 胶啊， a 胶和 b 胶贴好以后呢就能够起到一个保护作用啊，所以呢，这里是一个吉尔贴双面啊 贴胶的一个过程，双面贴胶的一个过程，好到到后面以后呢，这里还有个纠片啊，还有个纠片，那这个纠片的功能呢，主要是为了啊将我们的基尔来贴正啊，那么留留在这个移动的过程中啊，如果发现啊前后位置不准呢，我们可以去调节我们整个贴胶工艺的位置啊，将我们的基尔的位置贴的更准一点。 好，这个呢就是我们基尔去贴胶的一个工艺。好，那么到后端呢，这里有个很长的缓存啊，有个很长的缓存，那这个缓存有什么样的功能呢？好，我们先看啊， 这个缓冲的结构呢，是非常简单的啊，来回的运动啊，同时底下呢有一个同步轮以及一个卡带啊，一个卡尺，那么这个卡尺呢和这两个同步轮呢，它是组成了一个什么结构？组成了一个张力和拉带的作用啊，因为后面呢它是有四伏电机进行带动的，四伏电机带动这个滚轮啊进行旋转，那么我们的这个什么 不带来就能带动这里的卡板来进行移动啊，那这个卡板呢是连接在我们的这个结构上面，这里呢有两套的这个滑轨滑块，两套滑轨滑块呢会带动啊，会直接让他来可以在我们的这个机构上面啊，来回的左右移动啊，那么在左右移动过程中啊，他有什么样的功能呢？好，我们再来介绍啊，上面呢还有啊，看到没有，上面呢有很多的传感器啊。好， 这个时候呢，我告诉大家为什么要做这样的一个结构啊？这个结构呢，它就是一个储料结构，一个储能结构啊，一个什么一个放卷啊， 然后呢一个这个缓存的这个结构。好，我们来看一下在前面贴胶的过程中啊，他是要贴一个很长的胶带，那么贴长胶带我们肯定是需要停顿的啊，那么停顿的时候，后面呢为了不影响后面的这个绕卷工艺啊，那这个时候呢我们去做了一个这样的缓存啊，做了一个很长的缓存，因为我们贴胶呢需要停顿一定的时间啊，贴停顿时， 所以这里的缓存呢是给他这里啊去做贴胶啊，去做贴胶缓存的同时啊，当我们的缓存足够的情况下呢，我们是可以直接啊用来去做换掉缓存的，也说我们可以做到不停机的，这个换掉啊，当我们的缓存足够的情况下啊， 缓存足够的情况下，好，这里也是缓存工艺，当我们停止以后，后面的运动呢，他会将我们的缓存往右边拉啊，拉动的过程中呢，就能检测到当前的位置啊，那么可以设置的这个百分比啊，当 进入到下一阶段，再进入到下一阶段的时候呢，就能够在我们的触摸屏上面，或者说呢用这个光的信号，就我们用这个射灯的方式呢去打， 让我们的工作人员呢去识别到现在目前缓存的量还有多少避免呢啊，缓存直接到位啊，前面的工艺呢还没有做完，那这第二第二个呢，后面的传感器呢，也能够保证我们缓存结束以后呢整个设备呢就可以 啊，暂时的先停着啊，暂时的先运行了，为什么？因为这个时候已经没有料再能够啊这个运行了啊，好，那么后面呢还有一个小缓冲啊，这里的缓冲呢是一个手柄调动啊，那么这个手柄调动呢，可以去调动他的前位置啊，对后面的这个 放掉接掉的位置呢，去进行一定的这个调整啊，那么到后面呢，我们可以看到这里还有很多的老茧啊，那么这一部分呢，同样啊他有一个测长，同时呢他也有我们的四伏电机啊，可以拉动后面的料的作用，如果说这里的绷的比较紧，需要速度比较快，我们就把它扯的稍微快一点啊，那么长，同时啊这里的也有个偏板的功能， 那这个偏板后面呢，他是加了一个四伏电机的，那么这个是电机呢，它能够提供一定的张力，同时呢这个地方也能够提提供一定的缓冲， 在这个末端呢还装了一个什么？装了一个定位器啊，就是我们通常所说的啊，就是一个啊，这个低功率的啊，或者讲低精度的一个什么编码器啊， 通过这个编码器呢，我们能够实时监测他角度啊，左右的摆动的角度，如果说往右摆呢，说明啊这里拉的太快了，对吧？拉的太快了，我们的放量速度稍微要提前点啊，那如果说往左往左拐了，说明这里放量速度太快了啊，那后面呢？还没运动，那这个时候我们的 啊，我们这个拉链呢，就需要干嘛？需要需要缓存一下啊，那么这里的缓存呢，也会影响他，影响到这里的这个左右移动，因为前面在放料，对吧？如果说这里停了，前面在放料的，他就会往回缩， 好，那么继续往后面看啊，那么这个地方呢，他做了一个什么？我们可以看到这个结构很很有意思啊，很巧妙，好，我们看到从这里绕过来，然后呢从这里再绕过去啊，绕到上面去，对吧？那如果说前面扯啊，后面不放料，那这个时候他就会拉住他的往左边走， 这里呢做了一个杠杆结构啊，往左边走，拉的时候呢，这个杠杆啊，就夹着我们这个通能水动器压在我们这个板垫上面， 那这个板垫是个什么呢？这个板垫是其实是一个精密型的啊，一个压力传感器，它能够实时监测到我们这里的压力值，那么压力值呢，其实就是我们的一个面的一个什么，就是我们的一个极片的一个什么，是不是拉力值？那么拉力值其实我们简单讲的就可以把它想象成一个张力啊，那么也就是说这个地方呢，能够检测出它的张力，那么检测出张力有什么作用呢？好， 同样的啊，实际上呢，我们在拉动过程中，如果说张力过大啊，肯定是放料不及时，放料不及时呢，这个地方肯定会往右拐啊，那往右拐了我们就可以拉快点啊，让他的料来给它放进去，所以说张力啊，他能够保证我们的接耳 不被拉断啊，保证我们的接耳不被拉变形，也能保证我们的接耳呢，有一定的张力，不至于太过于松散啊，绕卷的过程呢啊，就是很松散的话，它的质量来讲 就比较差一点啊，稳定性比较差一点好，那么底下呢，这个结构是干嘛的好，这个结构呢是用来揪片的啊，因为到后面的结构里面呢，我们就需要干嘛，就开始需要老茧了，那么老茧之前啊，我们就要开始进行揪片啊，这是最终的揪片，揪片完成以后呢，我们就进入老茧的工艺啊，那么这一段呢，就是我们正极啊整个放料的一个流程啊，放料流程， 当然里面还有一个非常精细的结构啊，一些精细的结构，包括这结构怎么做的，我们在后面的过程中呢，再给大家持续的做分享。好，关注我，关注成龙，带你了解更多关于飞镖设计知识。那如果需要领取资料同学呢，可以在评论区啊，拨打六六六，我们会看到，以后呢会一一的发给大家。

今天与大家介绍一下锂电池的结构与工作原理。锂电池包括正极、负极与中间隔膜。 正极材料为骨酸里、三元材料或碳酸铁里为粉末状，涂覆在铝箔上。负极为石墨材料，为粉末状，涂覆在铜箔上。 为了防止正负极直接接触而短路，在正负极之间有一层非常薄的多孔薄膜，薄膜起到绝缘的作用的同时还能允许锂离子通过， 这样是不是电池就可以正确工作了吗？还不能，因为正负极材料是固态，不能实现离子移动，所以组装完成后需要灌入液态电解质，电解液呈透明的石状液体成为锂离子导体，让锂离子在正极与负极之间自由往返，但又阻止电子通过液体。 在充电时，电池外部接上电源，这样电池的正极带正电，负极带负电，形成一个电场。在外部电场的作用下，锂化合物中的锂变得不稳定，形成脱离现象，成为游离状态的锂离子与自由电子。自由电子回到外部充电器的正极， 同时在电池的负极从充电器获得了大量的电子，积聚在负极板上，而正极的锂离子从正极脱离后，在电场的推动下穿过电解液和隔膜进入负极，被石墨材料层层吸附， 形成弱见的碳化里，这就叫做锂离子嵌入负极充电时。化学等式如图所示，正极骨酸里分解为电子，锂离子与氧化生成碳化里。 而在放电时，碳化锂极其不稳定，就像高山的石块一样。当电池外部形成放电通路，开始放电时，负极的电子快速回到正极，锂离子也在电场力的作用下回到电池的正极化学式，如图所示。好了，今天就介绍到这里。

大家好，今天给大家分享的是一个关于锂离子电池的一个案例。首先是建立一位几何模型，这里采用线段的方式进行建立，然后设置材料，分别是它的正极材料，还包括扩散系数，电导率，传递出活性相关数和它的 这个电机的严浓度。还有它其他的一个电机的一个设置，也包含了合成系数，平衡点位，最大工作电压和最小工作电压，两室容量，不平衡电抖率等系数。嗯，还有它的负极材料的一个设置，然后添加了一个锂离子电池的物理场，勾选了它的电机电和的状态和载量，使得它的整个的一个储值的 一个严浓度赋予了它两个电机，使得它的电机力和从放电循环的一个设置， 然后对其划分的网格，最后进行了一个一个损耗的研究，它只得到了它的一个电流的分布，也有它的一个定位的一个分布，它的容量和时间段的一个变化和容量和循环次数的一个变化，还有它的电叠层的体积分数以及它的一个局部的和和点状态。

大家好，这里呢就是我们的铝壳派克车间，那在这个车间呢，我们是配备了十条生产线，日产量可以做到三十万只。 这里呢是我们铝壳派克的第一个工序测试电压，那这是第二个工序贴底片，那在这个工序呢是我们激光焊接保护板， 对这个保护板焊接的一个可靠性进行一个检验。这个工序啊，我们是装上盖转到我们这道工序做注塑，完成注塑的我们会转到后面来做一个全点，那全点完了呢？会上我们的这个自动 o c v e 测试机，那在 o c v e 测试完了之后，我们会去做震动测试，做完震动测试呢，会转到我们的老化房进行一个七十二小时的老化检测。我们做完高温老化的电芯呢，会转到这里来进行一个 o c v v 二的测试拆选啊，我们电池的一个推值。那做完测试的电池呢？转到包标工序，那包标完了呢？我们会转到全检工序， 对我们电池的一个外观进行全检啊，全检完了之后呢，会到我们的这个全自动装袋工序，把电池啊装进那个皮带，完成装袋的。呃，这个电池我们进行一个内核的一个呃，包装，整个这个过程我们都是全程扫码卖死追踪的，最后我们进行一个称重打包。

大家好，我是成龙，今天给大家分享的是锂电池的制造工艺及流程的讲解，锂电池呢主要有两种工艺，好成龙这里来给大家准备了锂电池相关的资料，包括呢电池的前段，中段，后力以及呢生产工艺以及呢 它的正负极材料等等，相关内容非常的全面，如果需要同学呢可以在讨论区评论六六六，看到以后呢我会免费的分享给大家。第一种是卷绕，第二种呢是碟片， 左侧这边呢就是卷绕工艺，它是正负极片以及两个隔膜啊，然后呢卷绕到这一起，然后中间呢是卷针，卷绕完之后呢是这样的一个状态，我们要把它压合啊，压合一下，冷压一下，把它压合在一起啊， 那么这里呢就是我们的一个碟片，那么碟片就是我们的正负极以及中间隔膜相互的叠在一起，而且每个极片呢都会有一个结偶啊，都会有一个结偶，那么叠完以后它的空间性啊 密度呢会更高一些啊，这个是他们的工艺的一个优劣势以及的区别。那么卷脑工艺相对来讲呢，它的就是成熟度比较高，而且呢生产速度呢相对来讲呢是比较快啊，但是它有一定的劣势啊，它是一个单单极的设计啊，单极的设计那么像碟片，这里呢它是一个多节的，所以我们充电啊，相对来讲会更快一些，那么这个是我们的 啊，性能优越，然后呢大电池的话是我们必选的啊，那么趋势的话是大电芯固态加这个碟面式的啊，那这里呢又有两个，那就我们的圆柱电池和方形电池的三工艺啊，其实就是我们之前的工艺上面的一个啊，扩大的讲解。好，圆柱电池全是自芯啊，然后呢卷卷芯，然后呢我们的这个焊接入壳啊，入壳焊接， 然后呢注意封口，然后呢后面的这个化成老化分容啊，那么方形电池呢，就是我们一个叠片电池啊，不是所有的方形电池都是叠片电池好吧，卷脑的他也可能也可以做成方形的，我们方形卷脑和圆形卷脑都可以的。 好，那么这里的是入壳，然后呢基尔的焊接啊，封口，然后呢一样的，我们的这个作业划成啊，然后的黄色色啊，他们之间的一个区别啊，这里也做简单介绍。那么像圆柱电池的话，我们有这个积流盘与顶盖的焊接啊，然后呢有这个颗粒的焊接，那么方形电池的话，我们有基尔的这个超声焊接啊，然后呢也有这个极柱的焊接，以及呢颗粒的焊接， 对吧？这是他们之间的一个啊工艺差异以及的缺点。好，我们看这啊，我们主要有四个点来跟大家去做分享。第一个是锂电池的电池简介，第一个是锂电池的原理，然后呢它电池性以及呢主要的工艺流程啊， 好，什么是锂电池呢？首先锂电池正极材料呢，一般来讲呢，我们通常有三元锂啊，然后呢木酸啊，木酸锂啊，以及什么木酸锂等等，对吧？好，它的这个具体材质呢，一般来讲呢，我们可以啊，采用 采用这个铝极片啊，那么负极的话，一般来讲呢，它是石墨，它是我们一个是个同极点啊，同极点，那这个呢就是我们这样的一个概念啊，是我们什么是一样的锂电池啊，那么这里呢我们介绍幺八六五零啊，它的直径是十八，高度呢是六十五啊，然后呢有正极片，负极面啊，两个极片， 然后呢有隔膜，电机，电片啊，钢芯以及盖帽，还有钢壳啊所组成的，那么这里是它的参考图啊，那么这个是它的电池的原理图，然后呢通过充放电的方式，中间呢是我们的一个隔膜以及 啊中间的垫底。好，这里是卷绕工艺和叠片工艺去做方形电池，他们之间的区别啊，卷绕过程中呢，中间呢有部分是 这空的啊，其实压的比较实，而且地方这个地方呢是一个绕剪的方式啊，绕到中间是绕剪方式，然后这里呢有很多的空心位啊，那么叠片之后呢，相当讲它的自密性能会更高些啊，那这里的叠片呢，它的隔膜啊，还是走 z 字形路线，只是说正负极之间呢，我们是啊，这个叠片的一个方式啊，这是卷绕工艺和 电路工艺啊，那么第三点，离子的这个电池特性，主要是看这个啊，就是我们制造的六大基本指标，容量，电压，内阻，重量啊，这个尺寸和外观，那么这里来写的一部分啊，就是如何做好一个电池啊，他们之间的一个啊，参数要求 好，那这啊这个是典型的锂离子电池的制造流程啊，那么有搅拌徒步啊，然后呢有空压分切，制片膜切啊，然后呢老茧或者碟片， 那么有圆柱形的老茧和方形老茧啊，那么入壳，那么可以激光焊接还有滚槽机啊，那么呢后面的这个烘干啊，真空烘干，注液，然后呢封口清洗，后面呢就是我们的一个后段啊，化成分容，然后呢组装，包括后面的套标啊等等。好， 这是典型的离子的电池制造的工艺流程啊，那如果需要更多关于锂电池或者我们动力电池相关的啊，就要求以及他生产工要求呢，大家可以在讨论区回复六六六，我把这个资料呢一一给大家发送下去。 好，我们继续往下看啊，这个是制造工艺流程的第一个图片。好，这是第二个图片啊，他分了一下，这个是制片车间啊，装备车间，化成车间呢，以及啊包装车间啊，那么这里其实更多的是我们的一个后段啊，然后呢这个是我们的这个前段中段啊。好，我们看这里制片的话更多就是讲我们的正极的啊，然后呢原材料的这个 搅拌，然后呢我们的徒步，然后呢滚压，然后分切制片啊，后面的圆角入壳什么的都差不太多了啊，好，这个呢，其实也是一样的啊，这也多了一个 s 光的这个检测。好吧，我们具体看一下里面，呃，不同工艺段它的这个含义啊是什么样的，我们来学习一下。好，首先啊 这里呢影响电磁呢，什么水分啊，呃，这个粉尘啊，金属异物啊，所以它的生产过程中啊，它是严格要求的啊，严格要求的就基本上都是，嗯，这个防无尘空间啊，然后我们看这里这个是云浆的过程，就将我们的锂电池啊， 它上面会涂覆一层这个原料，那么这个原料是我们通过搅拌的方式给它搅拌，在搅拌之后通过这个浆料的小车呢，运到徒步的车间里面啊，物料车间啊，这个徒步车间，那么徒步车间呢，就是将我们的基体材料上面涂覆一层啊，涂覆一层啊，涂完这以后呢，我们要干嘛？要进行烘干， 烘干之后然后进行复卷啊，好，那这里就是图完成的图完成的图，图之后啊，那图的话，他的厚度啊什么的都会有变化啊，所以的，而且他是比较松散的，那这个时候我们就需要进行这个下一步啊，进行下一步，下一步是什么呢？我们看一下啊，这是他的这个图的这个图 片啊，那图片的过程中呢，中间有有个空缺，是没有图的啊，他是图一段，然后中间有个空缺，那么这个空缺呢主要是用来去焊接啊，接耳的焊接啊，我们看这里 这个就是啊，呃，滚压啊，滚压，那么到这里以后，我们三点以后呢，然后通过这里的滚滚桶到这里，我们的一个滚压机啊，两个很大的轮子啊，然后呢可以上下去调节他这些间隙，然后呢把这里的给他滚的很致命啊，这个是冷压 啊，冷压滚的很致命啊，然后呢滚到很薄啊，这样的话他的精度相对比较高点，而且呢能量密度呢也会提升啊，这个是 同样完成以后呢，我们就可以进行分期啊，这是我们的一个分条机，分切机啊，进入这里的，我们送掉以后呢，这里就是我们的分切的这个刀具啊，分切的刀具。好，我们来看一下分切的这个刀具啊，然后呢一直分切，然后复卷啊， 分卷以后呢进行复卷，那么这个呢就是我们是我们就说啊，这个制片工艺中的一种啊，那么到后面的话我们就可以啊制片了，那制片呢更多的就我们的 g 二焊接，还有的我们的 g 二的这个保护胶带啊，我们可以看到， 那么这个棘翼呢，它是焊接在我们中间这一段啊，就是我焊接在基体上面的两段呢，是我们的一个徒步地方啊，那这里呢是我们的一个基地，然后徒步这里呢贴了一个 ab 的 这个保护胶带啊， ab 段的一个保护胶带两边进行啊这个 胶带的粘贴，然后这里呢也是贴了一个保护胶带以及这个绝缘胶带啊，这是正极啊，那这个焊接胶带，然后呢这个茶色高温胶带啊，然后呢这个是透明的啊，那么一般来讲的话要看啊，有些的啊，就是从这个使用上面呢 也差不太多啊，也差不太多啊，这腹肌呢，我们也是贴了一个胶带啊，贴了一个胶带防止呢和我们的正极呢就是焊接口啊，他可能会有毛刺啊，或者我们几耳裁接位置可能会有毛刺，会刺伤我们的薄膜，造成这个短路啊，那么贴的这个尺寸呢，这里有一个简单的介绍啊，一个简单介绍，好，我们到下一步啊，好，这个呢就是我们的这个卷耳啊， 卷绕的话他会有正极卷和负极卷，然后呢有两个隔膜啊，有两个隔膜，我们知道正极和负极之间啊，有一个隔膜，然后呢啊这个第三层和第四层之间呢，也会需要一个隔膜，所以两个隔膜，那么中指胶带的作用是什么呢？ 中指胶带就是我们在卷绕以后啊，到最后面把这个隔膜切断以后，那这个时候他防止他散开啊，所以呢我们贴一个胶带把它粘住啊，把它粘紧啊，这样呢手来我们的这个 啊，最后面老卷以后，最后面的一个地方他就不会散开啊，这个是呃，这个卷脑，卷脑完成以后呢就是我们的这个卷脑的这个方式啊，卷脑完成以后呢，我们就可以干嘛就可以啊？开始做检测了，我们看这里啊这个是两个什么两个隔膜，然后呢我们的一个正负极啊，然后来卷脑在一起。 好，这个是卷脑的一个图片啊，卷脑图片，然后这里呢这里呢相当于就是一个单极耳的方式啊，这里呢是他的这个洁面图啊，以及他的正正面图啊，正面图以及呢 洁面图啊。好，这个呢就是我们的一个射线检测啊，这个是我们的一个设计检测好，检测的话就是我们电子部啊覆盖的什么正覆盖是否异常啊？检测我们电池内部的这个情况，像我们的极有弯弯折的情况进行复检啊，这个也是，那这个 x 光的检测好，后面呢就是入壳啊，这里呢有一个人工呃入壳的这个图片啊，人工入壳图片。 好，接着讲入壳的时候要先把这个地方给他折起来，然后往下怼啊，折起来往下怼啊，这个折完以后我们的腹肌朝上，然后呢右手翻圈边，然后右手拿拿钢壳，然后呢从 g 二折完以后呢啊？ 呃，防的防止接耳反折啊，就是先折，然后呢往里面塞进去啊，这个是折弯，折弯，折弯，然后入壳啊，好，入完壳以后呢，我们就去做一些这个测试啊，我们的底焊上绝缘片，然后测短路滚槽啊，好，我们看一下这个滚槽以及上这个绝缘片啊，以及在测短路，他们这样的一个啊联系是什么样的啊？其实很简单啊，很简单，我们看一下。 好，首先的话是这个滚槽啊，我们看一下这个滚槽，滚槽段的话这个是一个滚槽刀，然后里面的是我们的另外一个啊，那我们看到滚槽的方式是这样的啊，就把它压进去啊，压出这样的一个槽口，那为什么压这样槽口呢？其实就是一个卡扣啊，就其实就是一个卡扣，那么这个卡扣呢是为了干嘛？是为了上我们的那个盖子啊， 啊，你看没有，这里有个卡扣盖子，这个呢就是我们的一个绝版，然后呢上面呢就是我们的一个接触面啊，然后呢这个极片呢啊，这个极耳的时候，等会要放在上面进行焊接啊，焊接到这个上面去的啊，就是这样的一个啊， 就这样的一个过程啊，就这样的过程。好吧，这个是我们的最后的一个装法，所以这里是个滚槽啊，滚槽的功能呢就是可以卡住这里，然后呢我们外面的这个罩子啊，就我们外面的这个端盖呢也会卡在这里，然后最后呢我们可能会进行烘烤，把里面的这个烘干啊，特别对水分呢对它有很大的影响，所以进行 啊多次的烘烤，然后这个呢是竹叶啊，这个是竹叶，好，竹叶的话我们是一个采用一个真空的方式啊，先中真空，然后呢再进行竹叶将啊这个电池的，我们呃里面的这个电子业的给他， 电子业的给他注册注册进去啊，好，然后呢我们进行这个激光焊接啊，我们可以看到这个是我们的一个连接片啊，把我们的连接片给它焊上，焊上以后呢我们再把端盖给它盖上去啊，好，这个是端盖，我们刚刚是不是已经啊，这个 已经滚槽滚出来以后呢，我们把这个端盖给它压进去啊，这个时候是已经啊压进去了，对吧？好，这个是一个槽口的压进去啊，好，压进去以后呢我们就进行封口啊，封口，进行封口压实啊，封完口以后呢我们就可以进行这个焊接啊，那么有些的话我们是直接卡住以后就可以焊接，那么这里呢是我们的清洗涂油 和附膜啊，然后呢进行这个电压预充啊，就我们的化成阶段，那电压电压预充，然后呢化成化成好以后呢我们就可以啊进行这个分容啊，进行分容后面呢就行这个套标以及的这个喷码啊，套标分码，那后面的话就是我们进到我们的配组啊，比如我们啊小小电芯，主要是一个模组啊，组装一个配件啊，好，这里呢就是给大家分享的一个 小的文件啊，就是我们锂电池制造工艺的里面的一些详细的介绍。好，感谢大家观看啊。如果说需要了解更多关于非胶设计知识，可以关注我的公众号，后期呢会不间断的给大家分享关于锂电池以及其他行业的知识。

一号，我们是天下第一， 一号，我们是天下第一。

大家好，在前面的视频中，我们详细演示了 ncm 五二三半电池的组装全过程。今天我们要测试能量密度更高的 ncm 八幺幺正极材料。 因为半电池的组装逻辑是通用的，所以本期的组装步骤和 ncm 五二三那期视频完全一致，已经看过的同学可以快进。我们需要准备的组建包括纽扣电池、正极片、里片、隔膜垫片以及电结液， 这些耗材同样是由评论区供应商提供的标准产品。如果你需要测试自己合成的正极材料，可以将粉底材料寄给供应商，置备成标准规格的电极片。注意，如果你要测试的是负极材料，只要将正极片换成负极片就可以了，组装步骤完全相同。 在组装之前，我们先来计算电极片的活性材料载量。载量的计算方法是用电极片的总质量减去极流体的质量。 极流体的质量可以通过极片直径和极流体的面密度计算得出，或者通过称量常见的极流体规格。十六微米单光铝箔的理论面密度是四点二二毫克每平方厘米，九微米单光铜箔的理论面密度是七点二五毫克每平方厘米。 你也可以称量一下极流体的质量，观察是否如此。本次测试的是 ncm 八一一电极片，收到之后需要先于八十度烘箱中鼓风干燥四 h 以上去除可能存在的水分， 开封后建议在烘箱中或者手套箱中保存。极流体为铝箔，极片直径十四毫米，十四毫米对应的面积约为一点五三九平方厘米，乘以铝箔面密度四点二二毫克每平方厘米得到极流体质量约为六点四九五毫克， 称量整个电极片的总质量，减去极流体质量，即为涂层载量。从供应商处获取活性物质占比，将涂层载量乘以该占比就得到活性物质载量。注意，每个极片都要单独称重，因为徒步过程不一定完全均匀， 竹片称量才能保证后续容量计算的准确性。本次 ncm 八一一正极采用的电解液配方为一摩尔，每升六氟磷酸里， 溶剂为碳酸乙稀脂，与碳酸甲乙脂按体积比三比七混合，并添加百分之十的氟代碳酸乙稀脂作为添加剂。不同的电子材料可能需要搭配不同的电解液体系，具体配方需要根据你的测试需求来选择。 将纽扣电池正极壳开口向上平稳放置，待测电极片有活性材料的正面朝上，精确放置在正极壳的正中心的位置，在正极片上滴加五十微升的电解液，让电解液充分渗透到正极材料的孔隙中， 随后将隔膜覆盖在正极片上方，确保完全遮盖电极区域，防止内部短路。那在隔膜表面再滴加五十微升的电解液，保证这个隔膜充分浸润，有利于铝离子的传输。那接下来是关键步骤。放置里片， 将里片轻柔的放在隔膜上，里片表面要与隔膜紧密贴合， 随后依次放置垫片和弹片，同样要确保各组件居中对齐，这对半电池尤其重要，因为里片的均匀接触直接影响了这个电池性能的稳定性、一致性。 将负极壳盖在最上层，然后进行分装，使用分装机施加八百 psi 的 压力完成密封，缓慢施压，避免里片变形。 那分装完成后卸压，取出电池，用棉柔巾清洁表面多余的电结液。由于使用了里片，建议在取出后立即进行测试，减少放置时间，以避免自放电。下面讲解本实验的测试程序， 注意要选择倍率模式，同时需要填入可逆比容量与载量，可逆比容量可以问供应商获取。此处使用的 ncm 八一一的可逆比容量是一百九十毫安时每克。首先搁置四小时，让电解液充分浸润电极， 然后以零点一 c 的 电流密度横流充电至四点三伏，再在四点三伏下横压充电，直到电流衰减至零点零二 c 时截止，搁至三分钟。随后以零点一 c 的 电流密度横流放电至三伏，这是手圈的活化流程。之后可以进入循环测试， 循环的电流密度根据自己的需求调整，比如零点五 c 或 ec， 控制电压区间在三伏到四点三伏之间不变即可。从测试数据来看， ncm 八一一的首次放电比容量为两百零一点五九毫安时每克， 对应的首次库仑效率为百分之八十七点零四。后续的零点五 c 循环过程的比容量维持在一百八十七毫安时每克左右，表明 ncm 八一一的倍率性能还是不错的。 拿到这样的数据之后，再给大家分享两个非常实用的应用场景。第一个是和商业标准品做性能对标，像 ncm 八一一这种高孽正极材料，很多同学的课题是做掺杂、包覆或者不同合成工艺的优化。 那怎么证明你改性后的材料确实更好呢？最有说服力的方式就是拿供应商的标准 ncm 八一一电极片在同样的条件下测一组数据作为基准。 比如我们刚才测到标准 ncm 八一一的首次放电比容量是两百零一点五九毫安时每克，零点五 c 循环比容量在一百八十七毫安时每克左右。如果你改性后的材料在相同测试条件下首次容量更高，那数据一百出来，优势一目了然。 反之，如果还不如标准品，也能及时调整方向。如果你的结果比商业体系更好，那么你把这个对比结果放在论文中，可以作为你发表论文的亮点，也有助于被企业界留意到，获得相关的项目资助与合作，或有助于你将来的就业。 我的不少项目或者与企业界的合作都是这样来的，我也有一些学生，毕业前就提前获得了相关企业的兴趣，也是这个原因。 第二个是用标准品排查问题。做半电池实验的时候，如果测试结果不理想，比如容量偏低、曲线异常，或者库伦效率很差，往往很难判断问题出在哪个环节，是电机片具备的问题，电解液的问题，还是组装操作的问题。 这时候，一个非常高效的排查方法是，先用一整套供应商提供的标准组建标准电极片、标准电解液、标准隔膜和里片，组装一颗电池，确认能得到和供应商给出的参考数据一致的正常结果。然后每次只将其中一个组建替换成你自己的， 比如把标准电极片换成你自己置备的电极片，其他都不变，如果性能明显下降，那问题就锁定在你的电极片上了。 反过来，如果电极片换了没问题，但换了你自己配的电极液之后，数据就不对了，那就说明问题出在电极液配方上。 这种逐一替换控制变量的排查思路，可以帮你快速定位问题根源，避免在错误的方向上反复试错，浪费时间。如果你对半电池组装的具体细节还有疑问，可以在评论区与我交流讨论。为方便你复现实验， 本视频中使用的所有耗材的出处均提供在评论区，也欢迎你在评论区和我交流使用经验。

用最浅显生动形象的比喻来讲，最高深前沿的锂离子电池技术有一种结构创新叫方钢碟片，以 s i p。 封装来定制化高集成能源的方案。 因为现在很多 ai 眼镜，它的电池只能坐在镜腿，那镜腿的空间可谓是寸土寸金，既要纤薄美观，也要塞进电池和主板，那么我们就要通过结构上的创新，在极小的空间实现能源布局的最优解。那第一个方案就是方钢碟片技术。 传统的软包电池就像是一个装满水的塑料袋，它的边缘是圆弧状的，且为了封口要预留边缘封印边，所以说塞进方形的进腿时，四个角落的空间就被浪费了，而且容易受到挤压变形。 但是方钢碟片他就像一个量身定制的金属行李箱，我们把卷绕结构变成了整齐的层层碟片，并且给他穿上了一层坚硬的钢壳外衣。这种方形结构就像玩俄罗斯方块一样，完美贴合了镜腿内部的线条， 极致的填充绝不浪费任何一个角落。相比于传统软包，它的容量提升了百分之五到百分之十五，完美贴合了 ai 眼镜的镜腿形状。并且坚硬的钢壳还能起到支撑和保护作用，让电池在受到外力的挤压的时候仍然能够保持完好无损，时刻保护佩戴者的安全。 第二个方案就是需要去自研 s i p p c b a 技术，因为每一个电池里面都要加装一个电路板，那么传统的电路板就像一个铺开的村落， 占地面积大且裸露在外面，容易脏污受损。而 s i p 的 一个技术则是把这个村落改成了一栋微缩摩天大厦。我们将几十个元气件通过先进的封装技术立体堆叠，并打包进一个微小的一体化的模块里面。这种高集成度的设计，大幅压缩的电镀板的体积， 并且为电池留出了更多的空间，让镜腿能够更加抗噪、耐用，持久守护电池安全。 此外，所有的元气垫被封装材料包裹，就像穿着一层防弹衣，不仅防尘、防水、耐热，还能够抵抗跌落时的冲击。无论用户是跑步流汗还是不慎掉落的眼镜，内部的电路都能够稳如泰山，保证了电池的安全。

目前商业化的锂离子电池有五个主要组成部分，包括正极、负极、电解液、隔膜、外壳。 按质量占比来看，其中正极约占百分之四十一，负极百分之三十一、外壳百分之十二、电解液百分之十二、隔膜百分之四。 由于锂离子电池的性能主要由锂的供给，一般是正极材料决定，进而通常根据正极材料种类来命名电池。目前主流的正极材料可分为金属氧化物和磷酸盐两种。金属氧化物包括骨酸锂、锰酸锂、液谷锰酸锂、液谷铝酸锂等。磷酸盐包括磷酸铁锂、磷酸锰铁锂等。