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8月17日 (4) 工艺解密:七十二道工序的匠心 景德镇青花瓷的制作工艺堪称一绝,素有 “七十二道工序” 之说,每一道工序都蕴含着匠人的匠心独运,每一个环节都关乎着青花瓷的品质与神韵。从最初的青料加工,到制胎塑形、绘画装饰,再到最后的施釉烧制,每一道工序都需要工匠们具备精湛的技艺、丰富的经验和高度的专注,这些工序相互关联、层层递进,共同铸就了景德镇青花瓷的卓越品质和独特魅力 。 青料加工:精挑细选 青料是青花瓷的灵魂之色,其质量的优劣直接影响着青花的发色和艺术效果。景德镇传统青花瓷使用的绘画青料是天然钴矿料,这种矿料从矿山开采出来后,需要经过一系列精细的加工处理,才能成为绘制青花瓷的理想颜料 。 首先是淘洗,以适量钴土矿为一批置于篾箕中,一起放入盛清水的木盆里。洗料者坐在长凳一端,双手不停地将半浸于水中的钴矿料块捞起,用力向下搓洗,然后将篾箕移出木盆,倒掉污水,再将篾箕中的料移入木盆重新加水搓洗,如此反复七八次,直到水不再混浊为止 ,通过淘洗,可以去除钴矿料中的杂质和泥土,初步提纯矿料。 淘洗后的钴矿料需要进行煅烧,将洗净的料装入匣钵,装满后在上面盖一张黄草纸,并用黄泥封没,然后装入窑中烟囱下深 20 厘米的坑内,再用挖出的土覆盖并压平,估计煅烧温度在 1000 - 1100℃之间 ,煅烧可以改变钴矿料的物理和化学性质,使其更易于研磨和使用,同时也能进一步去除杂质,提高青料的纯度。 煅烧后的青料要进行拣选,将煅烧好的料用筛孔为 1 毫米和 0.7 毫米的筛子过筛,遗留在筛上的料逐粒挑选,以色泽润、比重大、有花和发金属声者为上等料,以色暗淡、比重轻、花少音哑者为次等料 ,拣选过程全凭工匠的经验和眼力,他们能准确判断青料的质量,将不同等级的青料区分开来,以便用于不同品质的青花瓷制作。 最后是乳碾,将上等料粗、细两种各半舂碎碾细,即成上等青花色料,色料用瓷乳钵碾磨,愈细愈好,一般要碾磨一个月才能使用 ,经过乳碾,青料被研磨成细腻的粉末,能够均匀地附着在坯体上,为绘制出精美的青花图案奠定基础。经过这一系列的加工工序,普通的钴矿料摇身一变,成为了能够在坯体上绽放出绚丽色彩的青花颜料,每一道工序都不可或缺,每一次筛选和研磨都凝聚着工匠对品质的执着追求。#青料 #青料加工 #青料加工:精 #青料加工:精
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