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真空挤压通心粉意大利面设备是针对通心粉、意大利面等面食的高效生产设备,核心采用真空挤压技术,结合连续化、智能化工艺,实现从原料混合到成品包装的全流程自动化。其特点是面团在真空负压状态下混合,充分去除空气,使蛋白质快速吸水形成均匀网络结构,成品外观透亮、口感筋道,适用于硬质小麦粉、杜兰小麦粉等多种原料。 主要工艺流程 典型流程涵盖“原料处理-面团制备-挤压成型-预干-烘干-冷却-包装”七大环节: 原料处理:面粉经振动筛过滤去除杂质,通过风送系统进入供料仓,确保原料精细度与一致性; 真空和面:面粉与水在真空负压(通常≤-0.08MPa)环境下混合,高速搅拌使水分均匀渗透至面粉颗粒,形成具有良好延展性与弹性的面团; 挤压成型:面团通过螺杆挤压机(多为单螺杆或双螺杆)在可控温度(60-80℃)与压力下熟化,再经模具挤出成通心粉(空心/实心)、螺旋面、贝壳面等形状; 振动预干:挤出后的面食通过振动筛初步去除表面水分,防止后续烘干时粘连,同时稳定产品形状; 恒温恒湿烘干:采用网带式连续烘干机,通过蒸汽/热风加热(温度50-80℃,湿度40%-60%),分阶段控制烘干时间(通常40分钟预干燥+2小时主干燥+30分钟稳定),确保水分含量≤12%; 冷却包装:烘干后的面食通过冷却机降至室温(10分钟内),避免冷凝水产生,再经多头称量、真空包装等环节完成成品。 核心技术与优势 真空和面技术:通过负压环境使面粉与水快速均匀混合,面团熟化程度高,成品色泽透亮、口感筋道,避免普通和面机因空气残留导致的面团氧化、黄色素流失问题; 连续挤压技术:实现“供料-混合-挤压-成型”一体化连续生产,减少停机次数,提高生产效率(单台产量可达100-1000kg/h); 智能控制:采用PLC+变频技术,实现对温度、压力、转速、喂料量的实时监控与自动调节,确保产品一致性; 优质配件:螺杆采用合金钢渗氮处理(寿命可达5-8年),模具采用进口304不锈钢或特氟龙涂层(易清洁、不粘料),保证产品表面光滑无毛刺; 节能环保:空气能加热烘干、恒温恒湿控制等技术降低能耗(比传统设备节能30%以上),振动预干、冷却系统减少水分浪费。 关键设备组成 供料系统:包括拌粉机、上料机、螺旋输送器,负责原料的混合与定量输送,确保面团配比准确; #食品机械制造 #源头实力厂家 #一机多用省时省力省人工
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