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黄金提炼工艺:让矿石“变身”纯金 从含金矿石到纯净黄金,中间需要经过一套精准的提炼工艺。这些工艺的核心是通过物理或化学手段,分离矿石中的金元素与杂质(如银、铜、铁及非金属矿物),根据矿石品位、杂质成分的不同,选择适配的工艺路径,就能让原本藏在矿石中的黄金逐步“显形”,最终转化为符合需求的纯金产品。 提炼的第一步,是对矿石进行预处理。开采后的含金矿石多为块状,需先经过破碎、研磨,将其细化成粉末状。这样做能让矿石中的金颗粒充分暴露,避免杂质包裹金元素影响后续分离效果——就像剥开果壳才能取出果仁,预处理是让黄金“崭露头角”的基础,也是提升后续提炼效率的关键前提。 火法提炼是应用较广的基础工艺,常用于处理含金品位相对较高的矿石或粗金。操作时,将预处理后的矿粉与硼砂、碳酸钠等熔剂混合,一同放入高温熔炉中(温度通常控制在1100-1300℃)。在高温作用下,矿石中的金会熔融成液态,而熔剂会与硅、铁等杂质反应,生成密度远小于黄金的炉渣。这些炉渣会漂浮在熔融黄金表面,通过人工或机械撇除后,就能得到初步提纯的粗金。火法工艺操作相对简便,适合大规模粗提,但提纯精度有限,若需要更高纯度的黄金,还需配合其他工艺进一步处理。 化学提炼法则更适合低品位矿石或粗金的深度提纯,常见的有氰化法与王水法。氰化法需在碱性环境中进行:先将矿粉与氰化物溶液混合,氰化物会与金元素反应,生成可溶于水的金氰络合物;随后向溶液中加入锌粉,锌会置换出络合物中的金,形成细小的金粉。这种方法对低品位矿石的适应性强,能充分回收矿石中的金,但需严格控制氰化物的用量,并做好废液处理,避免对环境造成影响。 王水法则常用于对粗金的精细提纯:将粗金放入由硝酸与盐酸按比例混合的王水中,黄金会溶解形成氯金酸溶液;接着通过调节溶液pH值,加入草酸、亚硫酸钠等还原剂,金元素就会从溶液中析出,形成纯度较高的金粉。用王水法提炼的黄金,纯度通常能达到99.9%以上,但王水具有强腐蚀性,操作时需做好防护,同时规范处理废弃的王水溶液。
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