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一文看懂马口铁气雾顶盖冲压工艺9大核心技术环节 马口铁气雾顶盖的高品质,源于冲压工艺中9个核心环节的层层把控,最终实现产品与罐身的完美适配以及内容物的安全储存。 1. 基础盖冲压——精准落料,奠定基础:采用高精度模具与波边马口铁卷料,通过交叉式排样的精密冲裁实现材料利用率最大化;从源头控制成本,确保坯料边缘平整无毛刺,为后续深冲提供优质基材。 2. 一次拉伸——深度成型,结构初现:借助渐进式拉伸技术形成主体深腔,严格控制凸模圆角以避免材料过度变薄或破裂 3. 切边——精准修整,轮廓定型:切除拉伸后不均匀边缘,将公差控制在±0.05mm内,确保盖型一致性与垂直度;消除成型波动,保证盖型统一,为二次拉伸提供精准定位基准。 4. 二次拉伸——精细缩径,功能成型:实现高径深比结构成型,打造喷阀安装内孔尺寸,控制径向压力分布以避免褶皱与微裂纹;精确形成气雾剂喷阀装配位,保障其可靠性。 5. 刻线——精密弱化,可控冲孔:使用高精度刻刀,在盖体预定位区域压刻料厚30%-50%的深度,平衡冲孔便利性与结构完整性,杜绝意外断裂或撕裂的风险。 6. 盖沟成型+冲孔——功能集成,结构强化:利用复合模具一次性完成盖沟卷曲、球面定型及冲孔冲裁,减少工序转移误差,保障罐盖机械强度与盖面基础几何精度以及密封沟槽尺寸一致性及冲孔无毛刺。 7. 预卷口——边缘预处理,延展优化:将盖口边缘初步弯曲,释放材料内部应力,避免最终卷边时产生裂纹或翻边;提升卷边良品率,延长模具寿命。 8. 卷口——密封结构成型:采用高精度卷边模,将盖口卷曲为光滑圆形卷口,确保与阀门的匹配性;形成可靠密封结构,保障内容物长期储存安全性。 9. 圆边——终极校准,完美形态:通过精密圆边模具对圆边进行最终校准,消除微量变形,确保圆度、直径与垂直度达到±0.02mm精度;实现与罐身100%完美匹配,杜绝泄漏风险。 其他工艺保障 实时监测:多工位均配备传感器实时监测参数,确保生产稳定性。 模具性能:采用高强度模具钢并经精加工和热处理,寿命可达百万次甚至千万次以上冲压。 材料适配:选用波边马口铁(T2-T4调质度),精准匹配不同深度拉伸需求,兼顾成本与性能。 自动化水平:全自动化产线集成机械手送料、视觉检测与实时反馈系统,良品率≥99.7%。 主页进群。#机械制造与自动化 #技术分享 #车间实拍 #冲床 #技术活
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