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河北省三酸废液处理技术原理及可行性方案概要 一、核心处理技术原理 1. 预处理阶段:有机物降解与初步净化 - 等离子高级氧化:利用高能等离子体产生·OH(羟基自由基)等强氧化性物质,快速分解废液中抛光、除锈残留的油脂、表面活性剂等有机物,将大分子有机物氧化为小分子或CO₂、H₂O,消除其对后续提纯的干扰。 - 玻璃砂过滤替代超滤膜:通过不同粒径的玻璃砂(粗砂→细砂)形成多孔过滤层,截留废液中的悬浮颗粒、氧化后产生的残渣,相比超滤膜成本更低、抗污染性更强,可反复反冲洗再生,降低耗材更换频率。 - 除油棉吸附与挤压分离:除油棉通过亲油疏水特性吸附残留溶剂类物质(如脱脂剂、防锈剂成分),饱和后经机械挤压实现油-棉分离,除油棉可重复使用,分离出的溶剂可进一步回收或无害化处理。 2. 深度净化阶段:重金属去除 - 保酸剂沉重金属+10nm碳化硅膜过滤:在酸性条件下(适配三酸体系),保酸剂与废液中的Fe²⁺、Cr³⁺、Ni²⁺等重金属离子反应生成稳定的难溶性盐沉淀;10nm孔径的碳化硅膜(耐酸、耐高温、高强度)可精准截留沉淀颗粒,实现重金属与酸液的彻底分离,保证酸液纯度。 3. 浓缩回收阶段:酸液再生 - 冷却塔冷热交换浓缩:利用冷却塔实现废液与冷空气的热交换,降低废液温度的同时,通过负压或常压蒸发去除部分水分,提升酸液(盐酸、磷酸、硫酸)浓度至可回用标准(如盐酸18%-22%、硫酸93%左右),浓缩过程中分离出的低盐废水可进一步处理达标排放。 二、技术可行性分析 1. 技术成熟度:等离子氧化、碳化硅膜过滤、冷却塔浓缩均为工业废水处理领域成熟技术,适配高浓度酸液(pH≤2)的耐腐材质(如钛合金、PTFE、碳化硅)已实现国产化,技术稳定性有保障。 2. 处理效率:针对3000吨/天规模,采用“预处理→深度净化→浓缩”模块化设计,24小时连续运行可实现90%以上酸液回用率,重金属去除率≥99.9%,有机物去除率≥95%,满足抛光除锈工序的酸液指标要求。 3. 环保合规性:处理后酸液可循环使用,重金属污泥经固化稳定化后可按危废规范处置,低盐废水经后续处理可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准,无二次污染。
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