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生物质气化炉的燃气(生物质燃气,主要成分为CO、H₂、CH₄)用于熔铝炉,核心是通过燃气净化处理和适配燃烧系统改造,将低热值燃气转化为稳定热源,满足铝熔化所需的高温(660℃以上)。 具体应用流程主要分为3步: 1. 生物质燃气净化处理(关键前提) 生物质气化产生的燃气含大量杂质,直接燃烧会损坏设备且影响铝质量,必须先净化: • 除焦油:通过水洗、电捕焦或催化裂解,去除燃气中黏性强的焦油(避免堵塞管道和燃烧器)。 • 除灰尘/杂质:用旋风分离器、布袋除尘器,过滤燃气中的炭粉、灰分(防止铝液污染)。 • 脱水脱硫:通过干燥装置除水,脱硫塔脱除H₂S等腐蚀性气体(保护熔铝炉内衬和金属部件)。 2. 熔铝炉燃烧系统适配改造 净化后的燃气需适配熔铝炉的燃烧需求,重点改造2个核心部件: • 专用燃烧器:更换为适配生物质燃气的低压燃烧器(生物质燃气热值低、压力小,需更大进气量),确保燃气与空气充分混合,实现稳定燃烧。 • 炉膛优化:调整熔铝炉炉膛结构(如增加耐火砖保温层、优化火焰喷射角度),减少热量损耗,使燃烧温度集中在铝料熔化区,达到熔铝所需高温。 3. 系统联动运行 • 气化炉产生的燃气经净化后,通过管道输送至熔铝炉的专用燃烧器。 • 燃烧器将燃气点燃,产生的高温火焰直接加热熔铝炉内的铝料,实现熔化、保温等工序。 • 同时配套控制系统,实时调节燃气供应量、空气配比和炉膛温度,确保熔铝过程稳定高效。
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