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真空挤压通心粉意大利面设备是采用真空挤压技术(负压状态下混合、挤压原料)生产通心粉、意大利面的专用成套机械,核心优势在于通过真空环境提升面团熟化度、产品紧实度及口感,适用于规模化生产各类通心粉(如螺旋面、贝壳面、直管面等)。 一、核心特点 真空挤压技术: 真空环境下混合面粉与水,使原料充分吸水膨胀,面筋网络更致密,产品外观色泽透亮、口感筋道(如真空和面技术可缩短熟化时间,提升面团均匀度)。 连续化生产: 从原料混合、挤压成型到干燥包装,实现全流程连续作业,生产效率高(如单螺杆主机配合螺旋输送机,可连续输出面团)。 智能控制: 采用变频调速、自动温控(如烤箱温度精准控制)、气动切割等技术,减少人工干预,保证产品一致性。 多样化产品: 通过更换模具(如螺旋模、贝壳模、直管模),可生产多种形状的通心粉,满足不同市场需求。 二、主要组成设备 真空挤压通心粉生产线通常由以下核心设备构成: 拌粉机:将面粉、水及添加剂均匀混合,确保原料质地一致。 螺旋输送机:将混合好的原料输送至挤压主机,实现连续生产。 单螺杆主机:通过旋转螺杆挤压原料,使其熟化并形成面团(核心部件,决定产品形状与密度)。 牵引切断机:将挤出的面团牵引至指定长度并切断,便于后续干燥。 烤箱:对切断后的通心粉进行烘烤,去除水分并提升风味(部分设备采用恒温恒湿烘干,保证产品酥脆度)。 冷却输送机:将烘烤后的产品自然降温,避免包装后结露。 三、典型工艺流程 原料混合:面粉与水按比例加入拌粉机,搅拌均匀。 挤压成型:混合原料进入单螺杆主机,通过螺杆挤压形成面团,再由模具挤出成指定形状(如螺旋面、贝壳面)。 切断:牵引切断机将挤出的面团切割成固定长度。 干燥:切断后的通心粉进入烤箱,通过热风循环去除水分(干燥温度与时间可根据产品类型调整)。 包装:干燥后的产品通过包装机进行定量包装(如袋装、盒装),便于储存与运输。#源头实力厂家 #食品机械设备 #食品机械制造商 #食品机械
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真空挤压通心粉意大利面设备是针对通心粉、意大利面等面食的高效生产设备,核心采用真空挤压技术,结合连续化、智能化工艺,实现从原料混合到成品包装的全流程自动化。其特点是面团在真空负压状态下混合,充分去除空气,使蛋白质快速吸水形成均匀网络结构,成品外观透亮、口感筋道,适用于硬质小麦粉、杜兰小麦粉等多种原料。 主要工艺流程 典型流程涵盖“原料处理-面团制备-挤压成型-预干-烘干-冷却-包装”七大环节: 原料处理:面粉经振动筛过滤去除杂质,通过风送系统进入供料仓,确保原料精细度与一致性; 真空和面:面粉与水在真空负压(通常≤-0.08MPa)环境下混合,高速搅拌使水分均匀渗透至面粉颗粒,形成具有良好延展性与弹性的面团; 挤压成型:面团通过螺杆挤压机(多为单螺杆或双螺杆)在可控温度(60-80℃)与压力下熟化,再经模具挤出成通心粉(空心/实心)、螺旋面、贝壳面等形状; 振动预干:挤出后的面食通过振动筛初步去除表面水分,防止后续烘干时粘连,同时稳定产品形状; 恒温恒湿烘干:采用网带式连续烘干机,通过蒸汽/热风加热(温度50-80℃,湿度40%-60%),分阶段控制烘干时间(通常40分钟预干燥+2小时主干燥+30分钟稳定),确保水分含量≤12%; 冷却包装:烘干后的面食通过冷却机降至室温(10分钟内),避免冷凝水产生,再经多头称量、真空包装等环节完成成品。 核心技术与优势 真空和面技术:通过负压环境使面粉与水快速均匀混合,面团熟化程度高,成品色泽透亮、口感筋道,避免普通和面机因空气残留导致的面团氧化、黄色素流失问题; 连续挤压技术:实现“供料-混合-挤压-成型”一体化连续生产,减少停机次数,提高生产效率(单台产量可达100-1000kg/h); 智能控制:采用PLC+变频技术,实现对温度、压力、转速、喂料量的实时监控与自动调节,确保产品一致性; 优质配件:螺杆采用合金钢渗氮处理(寿命可达5-8年),模具采用进口304不锈钢或特氟龙涂层(易清洁、不粘料),保证产品表面光滑无毛刺; 节能环保:空气能加热烘干、恒温恒湿控制等技术降低能耗(比传统设备节能30%以上),振动预干、冷却系统减少水分浪费。 关键设备组成 供料系统:包括拌粉机、上料机、螺旋输送器,负责原料的混合与定量输送,确保面团配比准确; #食品机械制造 #源头实力厂家 #一机多用省时省力省人工
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真空挤压通心粉意大利面设备概述及核心信息 一、设备定义与核心技术 真空挤压通心粉意大利面设备是采用真空挤压技术(真空和面+螺杆挤压成型)的自动化食品加工设备,旨在生产高品质的通心粉、意大利面等产品。其核心技术在于: 真空和面:在真空环境下混合面粉与水,排除面团中的空气,使面筋网络更紧密,提升面团的韧性与均匀性。 螺杆挤压成型:通过单螺杆主机(或双螺杆)将真空和好的面团挤压熟化,并通过模具挤出成空心状、实心细面条、螺旋状、贝壳状等多种形状。 二、主要设备组成 真空挤压通心粉意大利面设备通常由以下环节构成,实现连续全自动生产: 原料处理系统:包括拌粉机(混合面粉、水及添加剂)、振动筛(筛选原料)、螺旋输送机(输送原料)。 真空挤压系统:核心为单螺杆主机(或双螺杆),配备真空泵(实现真空环境)、模具(决定产品形状,如通心粉的空心管、螺旋状)。 成型与切断系统:挤压成型的产品通过切断机(如热切割或冷切割)切成规定长度。 干燥系统:采用网带式连续烘干、风床冷却机(快速冷却产品)、热风干燥机(去除水分,延长保质期)。 包装系统:包括多头称量机(精准称重)、自动包装机(如立式包装机),实现成品的标准化包装。 三、主要产品类型 通过更换模具,设备可生产多种形状的意大利面产品,满足不同市场需求: 传统形状:直面(Spaghetti)、通心粉(Macaroni,空心管状)。 创意形状:螺旋面(Fusilli)、贝壳面(Conchiglie)、弯管面(Penne)、笔形面等。 四、核心优势 与传统意大利面生产设备相比,真空挤压设备的优势显著: 产品品质提升:真空和面使面团更均匀,挤压成型后面条结构紧密,口感更筋道、有弹性,煮制时不易断裂。 生产效率高:连续全自动流程(从原料到成品无需人工干预),产量可达100-800kg/h(部分设备甚至更高)。 灵活性强:通过更换模具可快速切换产品形状,适应市场对多样化产品的需求。 自动化程度高:配备自动化温控、水循环、变频转速控制等系统,降低人工成本,操作更简便。
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真空挤压通心粉生产线的核心竞争力在于技术创新与产品品质提升,主要特点包括: 真空技术的应用:通过真空合面排除面团空气,使挤压后的通心粉组织更紧密、不易断裂,同时提升产品透明度与烹调性能(如煮后不糊汤)。 连续化生产:从原料混合到成品包装的全流程连续运行,减少人工干预,提升生产效率(产能可达80~1500kg/h)。 精准控制:通过变频调速(螺杆转速、进料速度)、自动控温(挤压温度、烘干温度)、模具更换(适配不同形状)等技术,确保产品质量稳定(如形状一致、含水量均匀)。 原料适应性广:可选用硬质小麦粉(杜伦麦,蛋白质含量18%左右,生产高品质通心粉)、玉米淀粉、马铃薯淀粉、荞麦粉等原料,满足不同产品的需求(如全麦通心粉、低糖通心粉)。 自动化与智能化:生产线配备PLC控制系统(可编程逻辑控制器),实现参数设置、故障预警、数据记录等功能,部分机型支持远程监控(通过物联网技术),降低操作难度。 四、主要应用领域 真空挤压通心粉生产线的应用场景广泛,主要包括: 食品加工企业:用于大规模生产通心粉(如螺旋面、贝壳面),供应超市、餐饮连锁等渠道。 休闲食品领域:通过调整原料(如添加色素、调味料)与挤压工艺,生产休闲通心粉(如彩色螺旋面、调味贝壳面),满足儿童与年轻人的消费需求。 定制化生产:支持小批量、多品种生产(如酒店定制的特色通心粉、礼品装通心粉),通过更换模具与调整参数实现快速切换。 五、市场现状与发展趋势 市场规模:随着消费者对高品质面食的需求增长(如通心粉的“Q弹口感”“健康属性”),真空挤压通心粉生产线市场呈现稳步增长态势。据不完全统计,2024年全球通心粉生产线市场规模约12亿美元,其中中国市场占比约30%(主要分布在山东、河南、江苏等地区)。 发展趋势: 智能化升级:引入人工智能(AI)技术,实现生产参数的自动优化(如根据原料湿度调整挤压温度)、故障预测(如螺杆磨损预警),提升生产效率与设备寿命。 绿色生产:推广节能技术(如热能回收系统、高效烘干技术),降低能耗(比传统生产线节能约20%~30%);采用环保材料(如食品级不锈钢、可降解包装),符合“双碳”目标。 产品创新:开发功能性通心粉(如添加膳食纤维、维生素的通心粉)、低GI通心粉(适合糖尿病患者),满足健康消费需求。
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