蜗杆的主要参数有哪些。分别有什么作用?要怎样选取各个参数? 上期视频我们介绍了蜗杆的模数和压力角,本期视频继续讲解其它重要参数。 在了解蜗杆头数之前,我们先了解一下传动比,代号i,蜗杆传动能够提供较大的传动比,通常在10:1到80:1之间,甚至可达1000:1。这意味着输入轴蜗杆旋转很多圈,输出轴蜗轮仅旋转一圈,从而实现显著的减速效果。一般蜗杆减速装置的传动比i的公称值应按下列数字选取。 然后蜗杆头数,也可以叫蜗杆齿数,有些朋友还不知道蜗杆头数是什么,蜗杆头数就是螺旋线的数量,看蜗杆端面螺纹起始位置。头数越多效率越高,但导程角越大,制造困难。蜗杆头数一般取1、2、4、6。 当要求传动比大时头数取小值,当要求有较高传动率或传动速度较高时,头数取大值,当要求传动自锁时,头数取1。 然后与之配对的蜗轮齿数根据传动比选取,其公式为z2=i乘以z1 以下是蜗杆头数与蜗轮齿数推荐值,请自行暂停保存。 接下来是分度圆直径:在渐开线齿轮中,分度圆直径是不固定的。但是在蜗杆加工中,由于滚刀加工蜗杆时,为了保证蜗杆与涡轮的正确啮合,滚刀的尺寸需要与蜗杆尺寸基本相同,这样会导致尽管在相同模数的情况下,头数与导程角不同时,分度圆直径就会不一样。这样加工同一模数蜗杆就需要配备很多不同的滚刀。所以为了限制滚刀数量,蜗杆的分度圆直径已标准化!同时,蜗杆直径系数也叫特性系数已不再是重要参数。 以上介绍的标准系数均已完整写入软件中,本人专门自研开发的齿轮计算手机软件,在齿轮加工辅助计算中非常方便,支持齿轮、花键、蜗轮蜗杆等各种模块,随时随地拿出手机就能用。需要的朋友可以在主页自行下载,软件开发不易,大家的支持是我持续更新开发的动力! #蜗杆 #蜗杆加工 #蜗杆计算公式 #齿轮计算
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蜗杆的主要参数有哪些。分别有什么作用?要怎样选取各个参数? 蜗杆的主要参数有模数m、压力角α、头数z、分度圆直径d、中心距、分度圆导程角γ,变位系数x以及传动比i。另外说明,直径系数q,在旧标准中曾是一个重要的参数,但新标准已将分度圆d标准化,因此直径系数q不再是重要的自变量。 下面详细介绍各参数 首先是模数,和渐开线齿轮类似,蜗杆模数是两个相邻齿距和π的比值,所以模数越大单齿的齿厚就会增大。它决定了轮齿的大小和承载能力,蜗杆的模数也是标准化的,一般设计时需要按照标准系列中的模数选取。 说明一下,蜗杆模数指的是轴向模数,根据上期视频介绍的蜗轮蜗杆正确啮合条件得知,蜗杆轴向模数等于蜗轮端面模数。所以蜗轮是端面模数,而渐开线齿轮是法向模数,切勿混淆! 接下来是蜗杆的第二个重要参数,压力角α,压力角决定了蜗杆传动时的受力方向,影响承载能力和抗弯曲强度,通常情况下压力角取20度,在动力传动中允许增大压力角,推荐25度,在分度传动中,允许减小压力角,推荐15度,另外要注意的是阿基米德蜗杆和圆弧圆柱蜗杆是轴向压力角αx,其它蜗杆是法向压力角αn。以上是轴向与法向压力角的换算公式。 好了,本期视频就到这里,下期视频咱们继续了解蜗杆的其它主要参数!记得点赞、关注和留言哦,我们下期再见!#蜗杆主要参数 #蜗轮蜗杆 #蜗杆设计 #蜗杆模数 #蜗杆导程角
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