00:00 / 11:31
连播
清屏
智能
倍速
点赞5702
00:00 / 01:34
连播
清屏
智能
倍速
点赞84
方形铝壳电池顶盖激光焊接——飞溅发生及抑制机理分析 方形铝壳锂电池顶盖激光焊接介绍 方形铝壳锂电池因其优异的能量密度、结构稳定性和良好的散热性能,在动力电池和储能电池领域得到广泛应用。其顶盖部分的焊接质量直接影响电池的气密性、电性能和结构强度,因此,激光焊接作为一种高效、精确、低热输入的焊接技术,被广泛应用于方形铝壳锂电池的制造过程中。 1. 方形铝壳锂电池顶盖焊接的技术要求 方形铝壳锂电池的顶盖焊接主要涉及铝壳与盖板、极柱与盖板等部位的连接,主要技术要求包括: 气密性:焊缝必须无裂纹、气孔,确保电池内部电解液不会泄漏,同时防止外部水汽和氧气进入,避免电池性能下降。 导电性能:焊接后接触电阻要低,确保电池内部电流能够高效传输,减少能量损耗和局部发热。 机械强度:焊缝强度需满足结构稳定性要求,能够承受一定的机械振动和冲击,特别是在动力电池应用场景中。 焊接一致性:焊缝尺寸、形貌需均匀一致,避免因焊接缺陷导致的批量失效问题。 2. 激光焊接的优势 相比传统的电阻焊、超声波焊接等方法,激光焊接具有以下明显优势: 高能量密度,可实现深熔焊,确保焊缝致密且结合强度高; 热输入低,减少对周围电池材料的热影响,降低电池内部短路风险; 自动化程度高,能够适应大规模生产,提高生产效率和一致性; 非接触式加工,减少电极污染和工具磨损,提升工艺稳定性。 3. 顶盖激光焊接的常见缺陷 尽管激光焊接具有诸多优势,但在实际应用中,仍可能出现一些典型焊接缺陷,包括: 气孔:由于铝合金的高反射率和高导热性,在焊接过程中容易形成气泡,导致焊缝气密性下降。 飞溅:激光功率过高或熔池不稳定时,熔融金属可能飞溅至焊缝外部,影响焊接美观度和导电性。 裂纹:热影响区的快速冷却可能导致应力集中,形成微裂纹,影响焊缝强度。 焊缝不均:激光能量分布不均、焦点偏移或工艺参数设置不当可能导致焊缝形貌不一致,影响电池整体性能。 4. 解决方案 为提高方形铝壳锂电池顶盖的焊接质量,可以采用以下优化措施: 优化激光参数:调整激光功率、焊接速度、焦点位置等参数,确保焊接稳定性。 采用环形激光模式:如可调环模激光(AMB),可扩大匙孔开口,提高熔池稳定性,减少飞溅和气孔的产生。 #焊接 #固态电池 #锂电池 #华中科技大学 #抖音花式讲书大赛
00:00 / 14:32
连播
清屏
智能
倍速
点赞253
00:00 / 01:51
连播
清屏
智能
倍速
点赞2623
00:00 / 05:50
连播
清屏
智能
倍速
点赞167
00:00 / 01:45
连播
清屏
智能
倍速
点赞NaN
00:00 / 02:49
连播
清屏
智能
倍速
点赞3628
00:00 / 02:21
连播
清屏
智能
倍速
点赞4
00:00 / 12:06
连播
清屏
智能
倍速
点赞1264
00:00 / 01:55
连播
清屏
智能
倍速
点赞NaN
00:00 / 00:24
连播
清屏
智能
倍速
点赞124
00:00 / 00:38
连播
清屏
智能
倍速
点赞15
00:00 / 01:18
连播
清屏
智能
倍速
点赞3
00:00 / 01:28
连播
清屏
智能
倍速
点赞4288
00:00 / 00:32
连播
清屏
智能
倍速
点赞6
00:00 / 00:32
连播
清屏
智能
倍速
点赞60