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未来能源存储神器!为啥2025诺贝尔化学奖要发给MOF? 金属有机框架(Metal-organic frameworks, MOFs)是一种新兴的高孔材料,由金属团簇或金属离子和有机配体组成,在过去的30年里得到了广泛的研究。由于其独特的结构特点,包括永久孔隙率、高比表面积、可调节的孔径尺寸和形状等,MOFs在气体储存、分离、催化等领域受到了特别的关注。 瑞典皇家科学院8日宣布,将2025年诺贝尔化学奖授予日本科学家Susumu Kitagawa、澳大利亚科学家Richard Robson和美国科学家Omar M. Yaghi,以表彰他们“开发了金属有机框架”。 Yaghi及其同事在1995年提出了MOFs的概念。随后在1999年,他们以硝酸锌和对苯二甲酸为原料合成了孔隙率大、比表面积高、热稳定性好的MOF-5。MOF-5是一种典型的MOFs材料,其合成和表征方法在MOFs研究领域具有里程碑意义。在随后的20年里,Robson, Yaghi和Kitagawa等研究人员设计和合成了大量结构新颖、性能优良的MOFs。 有机配体是MOFs的重要组成部分,是调控MOFs结构和性能的关键因素。用结构相似但取代基不同的有机配体合成的MOFs的结构和性质也不同。探索由于采用不同取代基配体导致的MOFs的结构和性能差异,有助于实现MOFs材料的定向合成。羧酸配体具有多种配位方式,容易与金属离子或者金属团簇形成稳定的配位键。刚性羧酸配体倾向于形成稳定的孔洞结构,而柔性羧酸配体则倾向于形成新颖的骨架结构。半柔性羧酸配体结合了前面两类配体的优点,可以在保持MOFs孔洞结构稳定的同时,通过改变自身构型实现MOFs材料结构的多样化和功能化。#诺贝尔化学奖 #MOF #材料 #毕得医药 #毕得试剂
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失重称8月前
化工新材料合成树脂行业分类及综合分析 合成树脂是高分子材料的重要分支,广泛应用于包装、汽车、电子、建筑等领域。根据化学结构、性能特点及用途,合成树脂行业可分为四大类:通用塑料树脂、工程塑料树脂、高性能特种树脂和环保及生物基树脂。 一、通用塑料树脂 通用塑料树脂主要包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)。PE具有耐腐蚀、易加工的特点,分为高密度、低密度和线性低密度,广泛应用于包装膜、管材和日用品。中国是全球最大的PE消费国,但高端产品依赖进口。PP具有高刚性和耐热性,可通过改性提升韧性,应用于汽车部件、家电外壳和医用材料,高端化需求增长。PVC因阻燃性和低成本优势被广泛使用,但受环保政策限制,生物基或可降解替代品加速发展。 二、工程塑料树脂 工程塑料树脂包括聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)和聚甲醛(POM)。PC透明且抗冲击,但易应力开裂,应用于电子屏幕和汽车灯罩,中国产能扩张但光学级技术仍需突破。PA耐磨、耐高温,分为PA6和PA66,应用于汽车轻量化部件和纺织纤维,PA66的原料己二腈曾长期依赖进口,但国产化技术正在突破。POM具有高刚性和自润滑性,被称为“塑料金属”,应用于精密齿轮和电子连接器,市场由杜邦、巴斯夫等寡头垄断,国内企业加速替代。 三、高性能特种树脂 高性能特种树脂包括聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)和液晶聚合物(LCP)。PPS耐高温、阻燃,应用于航空航天部件和新能源汽车电池支架,国产化率不足30%。PEEK综合性能优异,价格高昂,应用于骨科植入物和半导体设备,技术壁垒高,国内企业逐步突破。LCP适用于5G通信,应用于手机天线和高速连接器,中国5G基站建设带动需求。 四、环保及生物基树脂 环保及生物基树脂包括可降解树脂和生物基聚酯。可降解树脂如聚乳酸(PLA)和聚羟基烷酸酯(PHA),分别用于包装和海洋可降解领域,但成本较高,处于产业化初期。生物基聚酯以甘蔗为原料,可显著减排碳足迹,应用于饮料瓶等领域。 行业趋势与挑战 1. 高端化与进口替代:通用塑料产能过剩,但高端工程塑料和特种树脂国产化空间巨大。 2. 绿色转型:环保政策推动可降解树脂需求,欧盟“塑料税”倒逼企业技术升级。 3. 产业链协同:新能源汽车、5G等下游产业拉动高性能树脂增长,需加强上下游联合研发。 4. 技术瓶颈:核心单体和聚合工艺仍依赖海外,需政策
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M系列沉淀硫酸钡,采用独创的“碳酸钡-硫酸法”工艺生产,具有优秀的分散性,粘度低、耐候性好、化学稳定性高、光泽高、粒度分布均匀等优势。 作为一种被广泛应用的功能填料,由于其优异的分散性和光泽度,M系列沉淀硫酸钡产品在涂料、油墨、色浆、改性塑料、橡胶弹性体等领域具有良好的应用前景和优势。 用M-700替代部分钛白粉,不会影响白色漆的整体性能,还有助于分散研磨,提高光泽度,增加白度,在白色涂料中具备良好的兼容性和辅助增强作用,是一种有效的钛白粉协同材料,兼具成本优化与性能提升潜力。 M系列沉淀硫酸钡还因其优异的保光性能及良好的机械强度,广泛应用于汽车漆填料体系中,有助于提升涂层的耐久性和外观质量;例如使用M-700经过砂磨机研磨,可以使得涂料具备较高的光泽和流动性能;M系列不仅能节约原材料,而且能缩短研磨分散时间,就达到既定的着色力和刮板细度。 M系列产品同样适用于高固含涂料,能增加涂料色浆的固份,减少溶剂用量,可部分替代传统颜料,因其极低的比表面积,对粘度几乎没有影响;在保证遮盖力的同时有效降低涂料中挥发性有机化合物(VOCs)的含量,符合环保要求。另外由于M系列其出色的耐候性,特别适合用于高光薄涂粉末涂料 除了应用于油漆和油墨中,M系列产品因为和颜料配合能够达到鲜艳的颜色,完美的色调和饱满的表面光泽的特点,可广泛应用于热塑性塑料和热固性塑料中,能提高塑料制品的刚性,光泽度,硬度和耐磨性,能增加热塑性高分子的结晶度,从而提高塑料制品的强度(尤其是低温下的撞击强度)和尺寸稳定性,还能提高耐热性,降低收缩率。
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碱式碳酸锌 · 创新材料,引领绿色未来 在工业与科技飞速发展的今天,材料性能的突破与环保需求的平衡成为行业核心命题。作为锌基材料的创新代表,碱式碳酸锌凭借其独特的化学结构与卓越性能,正广泛应用于橡胶、涂料、医药、化妆品等领域,为现代工业注入绿色动力。 · · 1.核心优势,定义行业标杆 · 高纯度与稳定性采用先进工艺生产,纯度≥99%,杂质含量极低,确保产品性能稳定可靠。其晶体结构均匀,粒径可控(50-500nm),能有效提升复合材料的分散性与兼容性。 · · 2.多功能协同效应 · 橡胶工业:作为活性补强剂,显著提高橡胶制品的耐磨性、抗老化性及拉伸强度,延长使用寿命。 · 涂料与陶瓷:增强涂层附着力、耐高温性及耐腐蚀性,同时赋予釉料细腻光泽。 · 医药与化妆品:凭借温和的碱性与抗菌特性,用于皮肤护理产品、抗酸剂及药物缓释载体,符合严格的安全标准(如 USP、EP 认证)。 · 3.环保与可持续性无毒无害,符合 RoHS、REACH 等国际环保法规,助力企业实现绿色生产目标。其低分解温度(约 200℃)可减少能耗,符合循环经济理念。 · · 应用场景,覆盖多元领域 · 橡胶轮胎 / 输送带:提升抗撕裂性与抗臭氧老化能力。 · 防腐涂料 / 防火材料:形成致密保护膜,增强防护性能。 · 医药中间体 / 医美产品:用于口腔溃疡凝胶、防晒霜等。 · 新能源材料:作为锂电池正极材料前驱体,提升电池容量与循环寿命。 品质保障,定制服务 · 严格检测:通过 ICP-MS、XRD、SEM 等精密仪器全流程监控,确保每一批次产品符合高标准。 · 灵活定制:根据客户需求提供不同粒径、纯度及表面改性产品,满足个性化应用场景。 · 技术支持:专业团队提供配方优化与应用解决方案,助力客户提升产品竞争力。 · 携手共进,创 “锌” 未来 · 选择碱式碳酸锌,不仅是选择一种材料,更是选择高效、环保与创新的合作伙伴。我们致力于通过持续的技术迭代与优质服务,为全球客户提供更具价值的锌基材料解决方案。 · 立即联系我们,获取免费样品与详细技术资料! 让科技与环保共生,用创新驱动行业发展
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Q420C正火无缝管Q420C正火无缝钢管 #Q420C正火无缝管 #Q420C正火无缝钢管 #Q420C正火管 #Q420C正火钢管 Q420C正火无缝钢管是一种高强度低合金结构钢材料,广泛应用于石油、化工、电力、锅炉、机械制造等工业领域。其优异的力学性能和工艺特性使其成为高压、高温、高腐蚀环境下的理想选择。以下从材料特性、生产工艺、应用领域、市场现状及选购建议等方面进行全面解析。 一、材料特性与标准要求 Q420C属于GB/T 1591-2018标准中的低合金高强度结构钢,字母"C"代表质量等级(0℃冲击试验)。其化学成分中碳含量≤0.20%,并添加锰、硅、钒、铌等合金元素,通过正火热处理(加热至Ac3以上30-50℃后空冷)获得均匀的珠光体+铁素体组织。典型力学性能为: - 屈服强度≥420MPa - 抗拉强度520-680MPa - 延伸率≥19% - 0℃冲击功≥34J 与普通Q235B钢管相比,Q420C的强度提高约40%,同时保持良好的焊接性和低温韧性。执行标准主要包括GB/T 8162(结构用)、GB/T 8163(流体输送用)及API 5L管线钢标准等。 二、生产工艺流程 1. 坯料准备 采用连铸圆坯或轧制坯,经超声波探伤确保内部无缺陷,化学成分需精确控制硫磷含量(≤0.035%)。 2. 热轧成型 通过穿孔机将坯料加热至1200℃后制成毛管,再经连轧机组减壁延伸。关键技术参数包括轧制温度控制(终轧温度≥850℃)和变形量分配。 3. 正火热处理 在辊底式或步进式炉中加热至880-930℃保温,随后空冷。该工艺可消除轧制应力、细化晶粒,使抗拉强度与延伸率达到最佳平衡。 4. 精整加工 包括定径、矫直、探伤(涡流+超声波)、水压试验(试验压力≤20MPa)等工序。高端产品还需进行全尺寸自动测径和端面加工。 三、典型应用场景 1. 能源领域 - 页岩气开采用压裂管道(需承受80MPa以上压力) - 火力发电厂主蒸汽管道(工作温度≤450℃) - 海上风电支撑结构用管桩 2. 工程机械 - 起重机臂架(减轻重量15%以上) - 矿山液压支架(抗冲击性能要求高) 3. 特殊环境 - 极地低温输油管道(-40℃环境下使用) - 化工设备耐酸气腐蚀衬管(配合防腐涂层)
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树脂是什么树脂是一类具有特定物理和化学性质的有机高分子材料,广泛应用于工业、生活和科技领域。以下是关于树脂的详细介绍: 1. 定义与特性 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下呈固态、半固态或液态的有机聚合物。广义上,可作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都可称为树脂。 特性包括:一般不溶于水,能溶于有机溶剂;具有软化或熔融温度范围,破裂时常呈贝壳状;分子量较高,结构多样(如线性、网状)。 2. 分类 按来源分类: 天然树脂:由自然界中动植物分泌物所得,如松香、琥珀、虫胶等,具有天然化学结构,环保性较好。 合成树脂:通过化学合成或天然产物化学反应制得,如聚乙烯、环氧树脂等,性能可定制化,是塑料的主要成分。 按加工行为分类: 热塑性树脂:可反复加热熔融,如聚丙烯、ABS树脂,便于加工成型。 热固性树脂:加热固化后不可逆,如酚醛树脂、环氧树脂,常用于需要耐高温、高强度的场景。 按合成反应分类: 加聚物:由加成聚合反应制得,链节结构与单体分子式相同,如聚乙烯、聚苯乙烯。 缩聚物:由缩合聚合反应制得,结构单元与单体分子式不同,如酚醛树脂、聚酯树脂。 3. 主要应用领域 塑料工业:合成树脂是塑料的核心成分,用于制造包装材料、日用品、工程零件等。 涂料与胶粘剂:利用其成膜性和粘附性,用于建筑涂料、家具胶水等领域。#树脂 #化工#片碱 #纯碱#染料#颜料 #助剂
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