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从钛谷到战场_科辉钛业锻造“中国钛度”的民企传奇 在宝鸡钛谷的核心地带,一家民营企业的车间里,一块重达9吨、直径1.92米的巨型TC4钛合金锻坯正被吊装启运。它即将奔赴国家重点军工项目现场,成为护卫国门的“钛金骨骼”。这块亚洲最大钛合金锻坯的诞生,不仅改写了我国大型航空锻件依赖进口的历史,更标志着宝鸡市科辉钛业股份有限公司在“军工报国”征途上竖起了一座里程碑。 一、军工报国梦,从钛谷启航 2011年,当科辉钛业(聚鑫源新材料)在宝鸡钛城路落地生根时,创始人蔡双凯便将目光锁定在了一个宏大的目标上——打破西方对高端钛合金技术的垄断。公司选址极具象征意义:距离中国钛工业龙头宝钛集团仅500米,昭示着这家民营企业对标国家战略的雄心。 创业之初,科辉仅有160吨年产能,却坚持将30%以上的营收投入研发。通过引进5名博士级高端人才和16名专业工程师团队,公司逐步构建起涵盖熔炼、锻造、轧制、检测的全链条能力。车间里那台6500吨液压锻造机日夜轰鸣,在15个火次的反复镦拔中,钛合金铸态晶粒被彻底破碎细化——这正是军工级材料的核心工艺奥秘。 十年磨剑终成锋。2022年首届钛材料国防军工应用会议上,蔡双凯向军方代表详解《TC4、TA15、TC11大型钛合金叶轮锻件制作工艺》时,会场响起热烈掌声。中国兵器工业集团、中船物贸等军工巨头纷纷抛来橄榄枝,科辉正式跻身国防装备核心供应商序列。 二、硬核突围,锻造“大国重器” 钛合金锻造堪称材料工业的珠穆朗玛峰: 导热性差导致温度分布不均 变形抗力大需万吨级压机加持 组织敏感易产生粗晶缺陷 面对技术封锁,科辉选择联合攻坚。2019年,蔡双凯三顾茅庐请来宝鸡钛产业研究院专家团队,在车间成立“钛合金研发实验基地”。他们从源头再造工艺: 四次熔炼提纯:采用8000吨海绵钛压力机压制电极块,真空等离子焊箱精密焊接,三重真空自耗熔炼铸锭 创新锻造工艺:在相变点以上大变形镦拔破碎晶粒,两相区精细镦拔优化组织 2022年春天,当9吨级TC4锻坯通过GJB2744A-2007四级标准检测时,现场爆发欢呼。金相显微镜下,均匀细密的β晶粒如鱼鳞般整齐排列——中国从此掌握超大型钛构件自主制造能力,歼20整体钛框、舰船耐压舱段等“卡脖子”部件迎来国产化曙光。 科辉钛业 版权所有! 原文链接:https://www.kehuiti.com/news/20256291623.html
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