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等离子处理通过清洁、活化、刻蚀三重作用,为 UV 墨水与基材的结合创造最优条件。 彻底清洁表面,消除印墨障碍 等离子体中的高能粒子可剥离基材表面的油污、脱模剂、灰尘等微观污染物,且无二次残留。 这避免了污染物在墨水与基材间形成 “隔离层”,确保 UV 墨水能直接与基材本体接触,从源头防止后期图案脱落。 表面活化,提升墨水浸润性 非极性材料(如 PP、PE、PVC、亚克力等)表面张力低,UV 墨水易出现 “缩墨”(墨水聚成小液滴,无法均匀铺展)。 等离子体可打破基材表面分子链,引入羟基(-OH)、羧基(-COOH)等极性基团,将表面张力提升至 UV 墨水要求的阈值(通常≥38 达因),让墨水快速、均匀浸润,解决 “色彩不均、边缘毛糙” 问题。 微观刻蚀,增强墨水附着力 部分等离子工艺(如氩气等离子)能在基材表面形成纳米级凹凸纹理,增大表面粗糙度与比表面积。 这相当于为 UV 墨水提供了更多 “机械锚定位点”,待墨水固化后,与基材的结合力显著提升,可耐受摩擦、刮擦甚至轻微弯折(如软质 PVC 打印后)。 优化固化效果,减少图案缺陷 清洁后的基材表面无杂质干扰,UV 光线能更均匀地作用于墨层,避免因表面污染物导致的 “局部固化不完全”。 同时,活化后的表面能让墨层与基材贴合更紧密,减少固化过程中因界面空气产生的 “气泡、针孔” 等缺陷。
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