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SSOVV6月前
人造丝纤维制作过程主要包括以下步骤: 1.原料选择 天然纤维原料:常用的有木材、棉短绒、竹子、玉米芯等。这些原料富含纤维素,是人造丝的主要来源。例如,木浆就是通过将木材进行处理后得到的纤维原料。 化学试剂准备:根据不同的人造丝生产工艺,需要准备相应的化学试剂,如酸、碱、盐等。这些化学试剂用于对原料进行化学处理,以去除杂质、改变纤维的物理和化学性质。 2.浆粕制备 预处理:将选定的原料进行初步处理,如清洗、破碎等,以便后续的加工。对于木材等原料,可能需要进行削片、蒸煮等操作,使其软化并分解成较小的纤维颗粒。 化学处理:使用化学试剂对预处理后的原料进行进一步的处理,以提取纯净的纤维素。例如,采用碱液对木材进行处理,去除其中的木质素、半纤维素等杂质,得到纯度较高的纤维素浆粕。 3.纺丝成型 纺丝液制备:将处理好的浆粕与适量的水或其他溶剂混合,制成纺丝液。纺丝液的浓度、温度、粘度等参数对纺丝的效果和纤维的质量有重要影响。 纺丝:将纺丝液通过喷丝头挤出,形成细长的丝条。喷丝头的孔径大小决定了丝条的粗细。在这个过程中,纺丝液会与空气或特定的介质接触,发生物理和化学变化,逐渐固化形成纤维。 4.后处理 拉伸:新形成的纤维强度较低,需要进行拉伸处理来提高其物理性能。拉伸可以通过机械拉伸装置实现,使纤维分子链沿拉伸方向取向排列,从而增强纤维的强度和韧性。 调湿:为了保持纤维的柔软性和吸湿性,需要对拉伸后的纤维进行调湿处理。调湿是在一定的湿度环境下进行的,使纤维吸收适量的水分,达到最佳的物理状态。 加捻和合股(可选) 5.加捻:根据需要,可以将多根纤维进行加捻处理,使它们相互缠绕在一起,形成具有更强强度和耐磨性的纱线。加捻的方式和捻度可以根据产品的要求进行调整。 合股:将加捻后的纱线合并成一股或多股,进一步提高纱线的强度和均匀度。合股后的纱线可以用于织造各种织物。 总的来说,人造丝纤维的制作过程是一个复杂的工艺过程,需要经过多个步骤的精细操作和严格控制。通过选择合适的原料、优化工艺参数和使用先进的设备,可以生产出高质量的人造丝纤维,满足不同领域的需求。#人造丝纤维 #人造纤维 #面料知识分享 #可持续性设计
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PBO短纤产品介绍 一、 概述:什么是PBO短纤? PBO短纤是由聚对苯撑苯并二噁唑纤维经过短切加工制成的短纤维形式。PBO本身被誉为“21世纪的超级纤维”,是目前商业化合成纤维中性能最顶尖的产品之一,其综合性能远超芳纶、碳纤维等传统高性能纤维。 PBO短纤继承了PBO长丝绝大部分的优异性能,同时因其短纤维的形态,具备了更好的分散性和加工适应性,可以广泛应用于复合材料增强、摩擦密封材料、特种纺织等领域。 二、 核心特性与优势 PBO短纤的核心优势在于其无与伦比的 “高强度、高模量、耐高温、阻燃” 综合性能。 1. 极高的力学性能 · 比强度极高:其强度是优质钢材的10倍以上,是芳纶1414的2倍左右。 · 比模量极高:其模量(刚性)是钢材的5倍以上,是芳纶1414的3倍左右。 · 优异的抗冲击性和韧性:在受到冲击时能吸收大量能量,不易断裂。 2. 卓越的耐热性和阻燃性 · 极限氧指数高:高达68%,在空气中难以燃烧,离开火源自熄。 · 耐热温度高:长期使用温度可达300°C以上,短期可承受500°C以上的高温。 · 热稳定性好:在高温下仍能保持优异的力学性能和尺寸稳定性。 3. 出色的化学稳定性和尺寸稳定性 · 对大多数有机溶剂、酸碱具有优异的抵抗性。 · 吸湿率低,蠕变极小,在不同环境下尺寸变化微小。 4. 短纤形态的独特优势 · 加工方式多样:可与树脂、橡胶、塑料等基体混合,通过模压、注射、造纸、纺纱等多种方式成型。 · 分散性好:易于在其他材料中均匀分散,实现各向同性的增强效果。 · 制品设计灵活:可根据最终产品需求,定制不同长度和纤度的短纤。
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