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液态液体鸡蛋白蛋黄的生产过程科普知识食品原料加工涨知识长见识 #液态鸡蛋 #液体鸡蛋 #蛋液 #液态蛋白 #液体蛋白 液体蛋又叫液态蛋,它是一种去壳鸡蛋产品,分为液全蛋、液蛋白、液蛋黃。它省去打蛋的麻烦,又减少了细菌感染风险,且品质稳定,无论是家庭还是蛋制品加工,都可以放心使用。 液体蛋生产过程融合了严格的质量控制与先进的加工技术,全程遵循 “安全、卫生、保鲜”。六个环节如下。 原料甄选是液体蛋生产的第一道防线。厂家会精选符合国家食品安全标准的新鲜鸡蛋,要求蛋壳完整无裂缝、无污渍,通过光照检测剔除散黄蛋、霉斑蛋等不合格品。同时,鸡蛋需经过产地溯源审核,确保来自无禽流感等疫病的养殖基地,部分高端产品还会要求鸡蛋达到有机或绿色认证标准,从源头保障原料品质。 清洗与消毒环节旨在消除蛋壳表面的污染物。鸡蛋首先进入自动化清洗流水线,通过高压喷淋去除表面的灰尘、粪便等杂质,随后浸泡在含氯消毒剂或过氧乙酸溶液中,杀灭蛋壳表面的沙门氏菌等有害微生物。清洗后的鸡蛋需经过热风快速吹干,避免水分残留滋生细菌,同时防止蛋壳破裂影响后续加工。 打蛋分离是将蛋液与蛋壳分离的核心步骤。吹干后的鸡蛋被送入自动打蛋机,机器通过机械装置轻敲蛋壳并精准分离蛋清与蛋黄,分离过程中会同步剔除蛋壳碎片、系带等杂质。根据产品需求,可生产全蛋液、蛋清液或蛋黄液,其中蛋清与蛋黄的分离率需达到 99% 以上,避免相互污染影响产品特性。 过滤净化环节进一步提升蛋液纯度。分离后的蛋液通过多层滤网过滤,第一层去除残留的蛋壳碎屑和系带,第二层过滤细小杂质,第三层采用超滤膜技术分离蛋白质与部分水分,优化蛋液的浓度和稳定性。过滤过程全程在密闭环境中进行,温度控制在 4℃以下,防止蛋液变质。 杀菌冷却是保障液体蛋安全的关键工艺。过滤后的蛋液进入巴氏杀菌设备,采用 “低温长时” 或 “高温短时” 两种方式处理:低温长时杀菌需在 60-65℃下保持 30 分钟,高温短时杀菌则在 70-75℃下处理 15 秒,两种工艺均能有效杀灭致病菌,同时最大限度保留蛋液的营养成分和功能特性。杀菌后的蛋液迅速冷却至 0-4℃,抑制微生物繁殖。 最后是灌装与储存环节。冷却后的液体蛋通过无菌灌装设备装入食品级容器,根据用途分为小包装家庭装和大包装工业装,灌装后立即密封并标注生产日期、保质期等信息。成品需储存在 0-4℃的冷藏环境中,运输过程也需保持低温,确保产品在保质期内的品质和安全。
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