台湾泷泽机床NEX-108的简介: 机床结构 • 床身:采用MEEHANITE(米汉纳)铸铁,经严格铸造和时效处理,确保材质稳定、热变形小,整体结构高刚性,可减少机体振动。 • 主轴台:有9种主轴台可选配,如βil8、βil12、αil12、βil160m等,主轴电机贯通穴径有63mm或76mm两种选择,最高转速可达4000rpm。 • 刃物台:泷泽自制高刚性刃物台,离合齿轮直径达180mm,为同级产品最大,加大的离合齿轮与夹持力可提供最佳的切削刚性。 • 心押台:搭载加大的心押台芯轴与更长的尾座行程,客户可依需求选择带动形式。 加工能力 • 尺寸范围:最大旋转直径400mm,最大加工直径320mm,最大加工长度481mm,主轴棒料加工直径52mm。 • 主轴转速:最高转速可达4000rpm,能满足多种加工需求。 性能特点 • 高精度:x、z轴采用高品质线性滑轨,搭配加大的x、z轴线轨与跨距,提升了机台刚性与加工稳定度,加工精度可达0.005mm以内。 • 高效率:12工位伺服刀塔,换刀时间短,加上主轴的高转速和快速移动速度,能有效提高加工效率。 • 自动化程度高:可选配高速门型机械手,实现自动化上下料,还搭载了液压尾座、自动排屑器等,减少了人工操作,提高了生产效率。 控制系统 配备FANUC 0i-TF plus CNC控制系统,操作方便,具备准确坐标记忆、先行置预功能等,运算速度快,可实现高效精准加工。#模具制造 #数控机床 #精密制造
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龙泽精密车铣复合加工与海克斯康三坐标测量方案 在高端制造的精度体系中,零件加工机床与海克斯康GLOBAL S三坐标测量仪,构成了从“精准制造”到“精准验证”的闭环,以硬核技术守护每一个零件的品质底线。零件加工机床是制造环节的“塑形核心”,无论是数控车床对轴类零件的高精度车削,还是加工中心对复杂腔体零件的多工序铣削,都能依托伺服驱动与数控系统,将设计图纸转化为毫米级甚至微米级的实体零件。以航空航天领域的钛合金构件加工为例,机床通过恒定的切削力控制与实时误差补偿,可在硬度极高的材料上铣出曲面公差仅0.005mm的结构,为后续装配的精准适配打下基础。 而海克斯康GLOBAL S三坐标测量仪,是检验环节的“精度标尺”。作为三坐标领域的标杆产品,它搭载高精度光栅尺与智能探头,能在三维空间内快速采集零件的尺寸、形状及位置数据——小到汽车变速箱齿轮的齿距偏差,大到工程机械箱体的平面度误差,都能被其精准捕捉,测量精度可达0.001mm级别。更关键的是,其搭载的测量软件可自动将数据与设计模型比对,生成直观的误差报告,让隐性问题无所遁形。这种“制造-检测”的联动,让零件合格率稳定在99.9%以上,成为汽车、航空、医疗等高精度领域不可或缺的“品质双保险”。!#广东圆来科技有限公司 #圆来方案+海克斯康三坐标 #圆来方案+海克斯康HexAI #圆来方案+海克斯康工业CT 海克斯康+思瑞品牌:三坐标测量机,Hex.AI全自动影像测量仪,3D扫描仪,便携式关节臂测量机,测高仪,轮廓粗糙度仪,等实验室测量仪器销售+维修
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