储罐制造工艺 #生产制造 #储罐杂项 储罐制造工艺:从板材到巨容的精密成型 储罐(以最常见的立式圆筒形常压储罐为例)制造需兼顾强度、密封性与经济性,核心流程围绕“板材成型-组焊-检测”展开,兼顾标准化与现场适应性。 1. 材料预处理 选用Q235B、Q345R等压力容器用钢板,需经复验(化学成分、力学性能)及表面处理(抛丸除锈至Sa2级),去除氧化皮与油污,确保焊接质量。大型储罐(万立方米级)钢板厚度3-20mm,需激光/等离子切割成梯形或弓形板(筒节用)及椭圆形封头板。 2. 成型与组对 筒节板经三辊卷板机滚制成弧形(曲率半径±2mm),对接纵缝;封头板冲压或旋压成型(椭圆封头深度偏差≤±25mm)。随后组对筒节:通过专用胎具对齐纵缝,控制错边量≤1mm;多层罐需逐节组焊,确保垂直度(全高偏差≤0.5‰)。 3. 焊接与热处理 纵缝采用埋弧自动焊(电流600-800A,层间温度≤200℃),环缝用半自动CO₂气体保护焊,关键焊缝需100%射线(RT)或超声波(UT)检测。厚板(>20mm)焊后需消氢处理(200-250℃保温2h),防止冷裂纹;超大型储罐(如10万m³)需整体热处理消除应力。 4. 检测与试验 完工后全面检测:MT/PT查表面缺陷,UT抽查内部;充水试验验证强度(保压48h无渗漏、沉降≤设计值);基础沉降观测确保罐体稳定。 总结:储罐制造的核心是“精准成型+严格控焊”,通过材料优选、成型精度控制及多维度检测,确保其在液体存储中抗压、密封、耐用,支撑石化、能源等领域的规模化物料管理。
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