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锂电池厂废气处理案例|锂电池正极涂布注液化成废气处理方法 案例一:电极涂布工序NMP废气回收治理 1. 项目背景 某知名锂电池生产商在其电极制备车间,需对涂布机及烘箱产生的含NMP废气进行治理。NMP是贵重的有机溶剂,直接排放不仅污染环境,也造成巨大资源浪费。 2. 废气成分与来源 来源:正负极浆料涂布后的高温烘烤工序。 主要成分:高浓度的 N-甲基吡咯烷酮(NMP) 蒸气。 特点:废气风量大、温度高、NMP浓度高(可达数千甚至上万mg/m³),具有极高的回收价值。 3. 处理工艺流程 采用 “转轮浓缩 + 冷凝回收” 的组合工艺,这是一套资源回收型技术路线。 预处理与浓缩:高温废气先经换热器降温至适宜温度,然后通入沸石浓缩转轮。转轮上的沸石分子会高效吸附NMP分子,大部分洁净气体直接达标排放。 脱附与回收:一小部分高温热空气(约200℃)对吸附饱和的转轮扇区进行反吹,将NMP脱附出来,形成高浓度、小风量的NMP废气。 冷凝液化:高浓度废气进入冷凝器,通过低温冷却(通常采用7℃冷水与-15℃冷冻水两级冷却),使NMP蒸气冷凝为液态。液态NMP流入储罐,经过提纯后可回用于生产线,实现循环利用。 4. 最终效果 环境效益:NMP回收效率高达95%以上,排放浓度远低于国家及地方排放标准。 经济效益:回收的NMP可直接回用,大幅降低了原材料采购成本,项目投资通常在2-4年内即可收回,实现了“变废为宝”。 技术优势:运行稳定,自动化程度高,是当前处理高浓度NMP废气的首选方案。 案例二:电解液注液与化成工序废气净化 1. 项目背景 在电池的注液和初次充放电(化成)过程中,电解液中的有机溶剂会挥发,产生具有异味和潜在危害的废气,需要进行处理以确保车间安全及环境合规。 2. 废气成分与来源 来源:注液机、老化车间及化成柜。 主要成分:电解液挥发的挥发性有机物(VOCs),如碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)等。可能含有微量电解液分解产生的氟化氢(HF) 等酸性、有毒气体。 特点:废气成分复杂、浓度中低、可能具有腐蚀性。 3. 处理工艺流程 采用 “喷淋洗涤 + 干式过滤 + 蓄热氧化(RTO)” 的组合工艺,这是一套销毁型技术路线。 #锂电池废气处理#电池厂废气处理#锂电池厂废气处理#电池废气处理#新能源废气处理
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