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要让铸钢覆膜砂达到最高强度要求,可从以下方面着手: 原料选择 - 树脂:选高聚合度酚醛树脂(如线性酚醛树脂 ),分子链长、高温残留碳量高,利于提升高温强度;也可用改性树脂,如加少量环氧树脂或硅烷偶联剂,增强与砂粒界面结合力,常温抗拉强度可升10% - 15% ,树脂用量一般占原砂重量比1.8% - 2.2%,底部砂型或厚壁铸件可提至2.2% - 2.5% 。 - 固化剂与助剂:固化剂用乌洛托品(用量为树脂量的12% - 15% ),并加0.5% - 1%硬脂酸钙,改善树脂包覆均匀性,避免强度波动。 - 原砂:用圆度好(圆度系数>0.8 )、表面光洁的石英砂,减少棱角空隙,提升紧实后堆积密度,常温强度可升5% - 8%;严控含泥量(<0.2% ),防粘土杂质削弱树脂粘结;采用双粒度或多粒度混合砂(如50/100目与70/140目按7:3混合 ),填充砂粒间隙,提高紧实度(至90% - 95% )来增强强度。 工艺控制 - 覆膜工艺:控制覆膜温度180 - 200℃,树脂包覆时间3 - 5分钟,确保砂粒表面形成5 - 8μm厚均匀连续树脂膜,避免局部过薄或堆积。 - 紧实工艺:用射砂或震实 + 压实复合紧实工艺,底部砂型紧实度≥95%,上层砂型≥90% ,防止疏松致强度不足。 - 烘干处理:原砂用前经200 - 250℃烘干2小时,除水分和有机物;选低发气型酚醛树脂(发气量<20mL/g ),避免高温气体逸出致砂型局部软化、铁液渗入。 此外,局部易粘砂区域,可用锆英砂、铬铁矿砂替代石英砂,或加3% - 5%镁砂粉、铝矾土粉形成高熔点隔离层;加2% - 4%鳞片状石墨粉或二硫化钼,形成润滑碳膜降铁液浸润性,还能加快散热、缩短铁液高温停留时间 。 同时要注意,强度并非越高越好,还需结合铸件需求找平衡,保证铸件质量与性能。#高熔点硬脂酸钙 @硬脂酸钙
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