‌普通车床基础操作教程‌(早年,视频有点老) 以下是一份清晰的普通车床操作教程描述框架,可供参考: ‌适用对象:机械加工初学者、车床操作新手‌ ‌一、安全须知(首要重点!)‌ ‌防护装备‌ 必须佩戴护目镜、紧身工作服,禁止戴手套、首饰操作。 ‌设备检查‌ 开机前确认急停按钮正常、车床导轨无异物、卡盘扳手已取下。 ‌操作禁忌‌ 禁止在主轴旋转时调整转速或测量工件,禁止用手直接清理铁屑。 ‌二、车床结构与功能‌ ‌核心部件‌ ‌主轴箱‌:控制主轴转速,驱动工件旋转。 ‌刀架‌:安装车刀,可手动或自动进给。 ‌尾座‌:支撑长工件或安装钻头等工具。 ‌进给箱‌:调节刀具移动速度(进给量)。 ‌操作面板‌ 熟悉正/反转开关、急停按钮、调速手柄位置。 ‌三、基础操作步骤‌ ‌1. 安装工件‌ 使用三爪卡盘夹紧工件,确保工件伸出长度不超过直径的3倍(防颤振)。 长工件需用尾座顶尖辅助固定。 ‌2. 装夹车刀‌ 刀具伸出长度不超过刀杆高度的1.5倍,刀尖对准工件中心高度(可用垫片调整)。 紧固后手动试转,避免与工件碰撞。 ‌3. 调整参数‌ ‌转速选择‌:硬材料低速(如钢件300-600 RPM),软材料高速(铝件800-1200 RPM)。 ‌进给量‌:粗加工0.2-0.4mm/转,精加工0.05-0.1mm/转。 ‌4. 试切与加工‌ 开启主轴,手动移动刀架轻触工件端面,标定起始位置(对刀)。 粗车留0.5mm余量,精车完成尺寸。切削时均匀喷洒切削液(铸铁件除外)。 ‌5. 测量与调整‌ 停车后使用游标卡尺、千分尺检测尺寸,微量调整刀具位置补偿误差。 ‌四、维护保养‌ ‌日常维护‌ 每日清理铁屑,导轨涂抹润滑油防锈。 ‌定期检查‌ 检查皮带松紧度、齿轮箱油位,每年更换一次润滑油。 ‌五、常见问题与解决‌ ‌问题1:加工表面粗糙‌ → 原因:刀具磨损或进给过快。 → 解决:更换刀片/降低进给量。 ‌问题2:车削时振动异响‌ → 原因:工件伸出过长或转速过高。 → 解决:缩短工件/降低转速,使用跟刀架。 ‌提示‌:初次操作建议在导师指导下进行,熟练后再独立作业。掌握基础后可逐步学习螺纹车削、锥度加工等进阶技能。 ‌教程形式建议‌: 图文结合:标注车床部件名称,展示装夹步骤。#随便玩玩 视频演示:录制对刀、试切、测量等关键操作。 安全警示:用红色字体/图标强调危险操作。 通过结构化内容与实操细节,帮助用户系统掌握......
00:00 / 13:51
连播
清屏
智能
倍速
点赞21
00:00 / 01:13
连播
清屏
智能
倍速
点赞13
00:00 / 05:42
连播
清屏
智能
倍速
点赞516
00:00 / 06:22
连播
清屏
智能
倍速
点赞24
00:00 / 05:55
连播
清屏
智能
倍速
点赞89
00:00 / 06:42
连播
清屏
智能
倍速
点赞25