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压铸模具冲蚀是行业老大难,困扰无数从业者!今天小李一条视频讲透:什么是冲蚀、怎么解决! 模具冲蚀,就是高速高温金属液像高压水枪般冲刷模具表面,造成凹凸损伤,严重影响铸件精度和模具寿命,常见于内浇口附近、型芯凸起部位。 根治方案从 4 个维度入手,一套组合拳搞定: 1.设计源头把控:浇口不直冲型芯 / 深腔,采用切线进浇;流道遵循递减原则,避免突然收缩扩张,减少涡流气蚀;高风险区装可替换镶件,坏了单换更省时省钱。 2.工艺关键优化:铝合金内浇口速度控制在 30-60m/s,壁厚件试 “晚起高速”;模温机控温 150-300℃(铝合金),建立热平衡;喷涂喷匀喷透(重点内浇口),留时蒸发水分形成保护气膜。 3.材料根基筑牢:选热强度高、红硬性佳的模具钢(如 H13),常规硬度 44-48HRC,冲蚀严重处可至 48-50HRC(避免过硬开裂,需真空热处理 + 多次回火);进阶做氮化、PVD/CVD 涂层强化。 4.维护保障长效:开机前充分预热,杜绝冷模开机;5000-10000 模次做应力回火;轻微冲蚀 / 龟裂纹及时用金相砂纸、油石抛光修复。 最后聊聊:业内常挖除冲蚀区域焊补新材料,看似有效却会破坏模具热平衡和应力状态。你试过吗?效果如何?欢迎评论区分享案例和经验!#铝压铸厂 压铸厂家#锌合金压铸厂#锌合金压铸件#铝合金压铸件#铝合金压铸件定制
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