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化学合成类原料药厂废水处理案例|医药制药厂废水处理方法 某化学合成类原料药厂废水处理工程 1. 项目背景 该企业主要生产抗生素中间体(如6-APA、青霉素G钾盐等),采用多步有机合成工艺。日均废水排放量约300 m³,原有处理系统为简单混凝+生化,出水COD波动大,无法稳定达标,且含有难降解有毒有机物,被列为环保重点监管对象。需升级改造以满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903-2008)及地方更严要求。 2. 废水成分与来源 主要来源:反应釜清洗水、溶剂回收残液、设备冲洗水、真空泵排水; 水质特征(混合后): COD:3000–8000 mg/L BOD₅:500–1200 mg/L(B/C < 0.3,可生化性差) NH₃-N:100–300 mg/L SS:200–500 mg/L 含卤代有机物、苯系物、残留溶剂(如甲苯、二氯甲烷)、微量抗生素; pH:2–11(波动剧烈) 3. 处理工艺流程 采用“分质预处理 + 厌氧 + 多级好氧 + 高级氧化”组合工艺: 高浓废水分质收集:含卤代物/溶剂废水单独收集,经铁碳微电解 + Fenton氧化预处理,提高可生化性; 调节池 + pH中和:均衡水质,调节至中性; IC 厌氧反应器:高效降解有机物,COD去除率60–70%,产沼气用于锅炉; A/O/A/O 四段式生物脱氮系统:强化脱氮除碳,应对高氨氮; MBR膜生物反应器:保障出水SS和浊度; 臭氧催化氧化 + 活性炭吸附:深度矿化残留难降解有机物; 在线监测 + 达标排放/部分回用。 污泥经板框压滤后作为危废合规处置。 4. 最终效果 出水稳定达到GB 21903-2008及地方特别排放限值: COD ≤ 50 mg/L BOD₅ ≤ 10 mg/L NH₃-N ≤ 5 mg/L 总氮 ≤ 15 mg/L 抗生素残留未检出(LC-MS检测); 中水回用率约40%(用于冷却塔补水); 年削减COD约800吨; 运行成本约4.5元/吨水(含高级氧化药剂)。#制药废水处理 #制药厂废水处理#药厂废水处理
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