工厂生产设备维护管理系统源码 Java+万字文档+PPT 一、作品包含 源码+数据库+设计文档万字+PPT+全套环境和工具资源+部署教程 二、项目技术 前端技术:Html、Css、Js、Vue、Element-ui 数据库:MySQL 后端技术:Java、Spring Boot、MyBatis 三、运行环境 开发工具:IDEA/eclipse 数据库:MySQL5.7 数据库管理工具:Navicat10以上版本 环境配置软件: JDK1.8+Maven3.6.3 前端Nodejs:14 四、项目介绍 项目编号:springbootA181 工厂生产设备维护管理系统是为了解决制造业中设备维护效率低下、故障频发和维修成本高等问题而设计的。在现代化生产中,设备是生产力的核心,良好的设备维护管理能够确保生产线的稳定运行,减少停机时间,延长设备寿命,从而提高企业的生产效益和竞争力。 系统分为管理员、维修人员、员工 管理员的功能:系统首页、个人中心、员工管理、维修人员管理、维修排班管理、设备信息管理、故障报修管理、设备档案管理、维修工单管理、维修任务管理、维修记录管理、维修公告管理、运行记录管理以及养护计划管理。 维修人员的功能:系统首页、个人中心、维修排班管理、设备档案管理、维修记录管理、维修公告管理和养护计划管理。 员工的功能:系统首页、个人中心、设备信息管理、故障报修管理、维修公告管理、运行记录管理。
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【毕业设计】A75基于1200PLC化学原料混合过程控制系统 先关注分享资料,设计文档1.7W字体+PLC程序+组态动画程序,不定期分享资料,看主页联系 系统设计需求分析 在设计控制方案前,需要对控制系统设计需求进行分析,明确系统的功能需求,针对本设计从工艺需求、操作需求、控制需求、报警需求等方面进行分析。 决定具体的要混合的化合物种类及其对应占比。设置手动控制模式,在切换和维修或者特殊的特殊用途场合中工作人员可以手动控制各种化合物的添加量、搅拌电机等模块的开与关以及控制。实现自动化模式,机器能够按照预设好的混合比例、顺序和时间来执行化合物添加、混合等工作。设计一个简单明了易操作的用户界面对话框,允许用户用它进行设置混合条件,如混合比例、混合时间等,并随时监控整个系统的运行情况,并且接收报警信息。 将液位传感器置于储料罐,利用PLC调节各流体进出阀的开关,及搅拌器的运行启停,使各物料混合均匀,也能自动判断出异常原因,例如温度过高或者低于设定温度等,在温度过高时会产生警报。 通过对系统设计需求的综合分析,将能够对plc控制型化学液体混合控制系统的具体设计进行有效的指导,确保在化学混合控制系统的具体设计中将满足多种功能设计需求。 设计人机操作界面应简洁明了,重要参数须数字化显示,可对实时数据进行修改。HMI界面可对混杂过程进行监控、实时数据的观测,可进行人为操作,还需要有操作日志功能,对生产的改进有帮助。 通过对系统设计需求进行系统的需求分析,可以清晰地为基于plc化学液体混合控制系统设计指明设计方向,确保设计出的系统可以满足不同功能需求。 2.1.2 设计要求 本课题的开发了一套采用可编程逻辑控制器(PLC)的化学原料混合控制系统,主要解决液体混合过程中需要同时满足高效运行、安全操作和自动化控制的问题。系统需要处理A、B、C这三种液体原料的混合过程,并且要按照提前设定好的比例进行配比操作,重点是要实现精准的配料控制和整个流程的自动化运行。 系统需要具备三种操作模式:手动模式就是操作人员可以单独控制A、B、C三种液体的出料操作,还有加热、搅拌这些步骤;自动模式就是系统自己按照设定好的程序,从出料到混合再到加热放料都能自动完成;紧急停止模式就是在出现突发情况时能够马上切断所有设备的电源,保证操作安全。在设备过热或者液体泄漏的情况下,模式就能快速启动保护机制。 搅拌设备使用的电机功率大概在1千瓦左右,转速可以在每分钟50转到300转
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【毕业设计】A96基于PLC的药品包装机系统设计YBF 主页关注私信,设计文档+plc程序+组态程序+电气图纸+软件免费安装+不用担心不会用 1.4.1设计内容和要求 通过引入PLC技术,我们可以完成整个药品包装生产流水线的所有步骤,从制造到密封、打印日期和拆除袋子,并且可以通过手动或者自动操作来调整生产效率。首先设备传送带上空瓶进入,然后进入到装瓶工位,装瓶检测传感器检测到后,开始对空瓶子进行装入药品,药品装完后进入到瓶盖拧紧工位,瓶盖拧紧工位放一个瓶盖然后工位电机下降然后旋转,对瓶盖进行拧紧,拧紧完成后用对射传感器检测有没有拧好,然后进入到成品检测工位,对已经包装好的药品利用外观检测传感器进行检测,检测完成后到下料工位,下料机械人下降抓取药品进行入库,机器人具有升降和横移功能,可以实现对药品的取放。 第2章 系统总体设计 2.1药品自动药品包装机的机械结构以及工作原理 自动药品包装机通常用于生产高质量的包装物,它能够通过高温和压缩来生产出各种不同类型的包装物。这种机械包括一个计数装置、一个拉链机、一个密封机、一个压缩机和一个矫正机。它能够自动地实现包装、充分混合和压缩,从而满足消费者的需求。 当药品被成型后,拉膜电机会被激活,并由一个精确的控制系统来调节它的速度,使其保持在预先设置的最佳状态。这些拉膜带由一个具有良好耐磨性的橡胶带组成,它们的内部是由优质的齿状带组成。通过使用具有较大弹性的橡胶带,我们能够提升它们之间的摩擦力,从而使得包裹物能够顺利地沿着拉伸的塑料带滑落。 2.2工艺分析 1.4.2设计工作任务和工作量的要求 (1)画出PLC I/O端口接线图,并按图接线。 (2)编制控制程序,并画出梯形逻辑图。 (3)完成系统调试,实现控制要求。 (4) 完成课程设计说明书。#plc教学 #机械设计
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【毕业设计】A90基于PLC的制动器外壳上下料机械手控制系统 先关注分享资料,设计文档1.6W字体+PLC程序+组态动画程序+电气图纸,不定期分享资料,主页联系方式 控制要求: 摘 要 在汽车制动器生产厂家,通过冲压机对制动器外壳进行压制,为了实现制动器外壳的自动上下料控制,本设计针对制动器外壳上下料机械手进行自动控制设计。制动器外壳属于特殊形状物品,需要依据该形状制作专门的机械手抓来完成抓取和放松。对于上下料机械手设计,要求分为单步模式、周期模式、连续模式三种模式选择。实现下降-抓紧-上升-右移-右转-下降-放松-上升-左转-左移等动作流程。 1.3 系统的设计思路 根据制动器外壳上下料机械手控制系统内容要求,对于系统设计的功能要求机械手的上升下降、左移右移、抓紧放松以及左转和右转等动作,将制动器外壳由原料工作台移动到备加工的工作台。为了实现生产方便,经济性能好,采用气动电磁阀和气缸来实现以上机械手动作的控制,从而达到系统设计的要求。 针对制动器外壳上下料机械手控制系统设计,采用PLC作为系统的设计控制单元,是比较合适的方案。对于制动器外壳上下料机械手控制系统设计思路,主要包括了控制方案开发设计、电器元件和相关电气设备选型、PLC接线图和主电路接线图等设计、系统的输入输出点分配设计、系统的功能流程图设计、梯形图设计和HMI开发设计,最后通过系统的仿真调试,对各种功能进行验证,并通过功能验证修改,完善系统的控制功能,达到设计要求。 (1)对于制动器外壳上下料机械手控制系统的总体设计方案在第二章完成,首先对系统的功能要求进行设计,对相关动作和控制原理进行规划,明确系统的输入部分和输出部分,选择系统的控制方案,绘制系统总体设计方案图。 (2)对于制动器外壳上下料机械手控制系统的PLC选型和电气设备选型在第三章完成,按照制动器外壳上下料机械手控制系统功能要求,选择传感器、执行单元设备等,对PLC的输入点和输出点进行统计,按照系统要求绘制PLC接线图和主电路接线图,完成电路图说明。 (3)对制动器外壳上下料机械手控制系统的软件程序设计在第四章完成,首先设计制动器外壳上下料机械手控制的功能流程图,包括手自动两方面进行设计,在梯形图设计中,也要按照不同的功能,对梯形图进行说明。 (4)对制动器外壳上下料机械手控制系统的上位机开发设计在第五章完成,与PLC之间进行通讯,实现制动器外壳上下料机械手控制系统的HMI设计,通过数据库建立、
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