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中梁1周前
#液体硫酸铝合成工艺的具体操作流程,需结合主流的铝土矿法(工业量产)和氢氧化铝法(高纯度需求)分别说明,步骤细化至实际操作环节: 一、铝土矿法(工业常用,低成本) 1. 原料预处理 - 铝土矿粉碎:将块状铝土矿(Al₂O₃含量≥50%)送入颚式破碎机破碎至粒径5-10mm,再经球磨机研磨成80-100目细粉,增大与硫酸的接触面积。 - 硫酸配制:在耐腐蚀反应釜(通常为玻璃钢或钛材)中,将98%浓硫酸与自来水按体积比1:1.2-1.5稀释,搅拌降温至40℃以下,配制成40%-60%的稀硫酸(避免浓度过高导致局部过热)。 2. 酸溶反应(核心步骤) - 投料混合:向预处理后的稀硫酸中,缓慢加入铝土矿细粉(铝土矿与硫酸质量比约1:2.5),边加边搅拌(搅拌速率300-500r/min),防止局部结块。 - 升温反应:通过反应釜夹套通入蒸汽加热,将体系温度升至80-120℃,保持恒温反应4-6小时,期间每隔30分钟取样检测,直至溶液中Al³+浓度稳定(通常≥60g/L),停止加热。 3. 除杂净化 - 加铝粉除铁:待反应液降温至60-70℃,向其中加入铝粉(用量为溶液中Fe³+含量的1.2倍,通常0.5%-1%),搅拌反应1-2小时,使Fe³+置换为Fe单质(溶液颜色由黄色变为无色)。 - 过滤分离:将反应液泵入板框压滤机,在0.3-0.5MPa压力下过滤,去除SiO₂残渣、Fe单质及过量铝粉,收集澄清的硫酸铝粗液(滤液透光率需≥95%)。 4. 浓度调整与成品 - 浓度检测:用密度计或滴定法检测粗液中Al₂(SO₄)₃含量,若浓度过高(>15%),加入去离子水稀释;若浓度过低(<8%),将粗液送入真空浓缩罐(温度60-70℃,真空度-0.08MPa)低温浓缩。 - 成品包装:待浓度调整至8%-15%(工业标准),将液体硫酸铝泵入聚乙烯储罐,静置2小时去除微小气泡后,分装至吨桶或槽车,即得工业级液体硫酸铝。 二、氢氧化铝法(高纯度,精密领域) 1. 原料准备 - 氢氧化铝筛选:选用纯度≥98%的工业级氢氧化铝粉末(200-300目),去除结块颗粒;将98%浓硫酸与去离子水按1:2稀释,配制成30%-35%的稀硫酸(确保纯度,避免引入杂质)。 #无碱速凝剂#喷射混凝土用无碱速凝剂#无碱速凝剂悬浮剂#混凝土外加剂原料
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