自流平空鼓六大原因#自流平施工 #自流平#自流平地面出现空鼓(砂浆层与基层脱离,敲击有空响)是常见的质量问题,主要原因可以归结为以下几个方面: 1. 基层处理不当(最常见的原因) 清洁不彻底:基层表面有灰尘、油污、脱模剂、蜡、养护剂残留、松散颗粒等污染物,形成隔离层,阻碍了自流平砂浆与基层的粘结。 基层强度不足/疏松:基层(如水泥砂浆找平层)本身强度低、起砂、粉化严重,自身粘结力差,无法为自流平提供足够的锚固力。 基层过于干燥且吸水率高: 基层过于干燥且多孔(如新做的水泥砂浆层未充分养护),会迅速吸收自流平砂浆中的水分,导致界面处水泥水化不充分,粘结强度急剧下降。 基层存在裂缝/孔洞未修补:大的裂缝或孔洞在浇筑自流平时形成气囊或薄弱区域。 基层平整度极差:局部高差过大,自流平在很薄或很厚的地方容易出现问题,过薄处粘结面积小强度低,过厚处收缩应力大。 2. 界面剂处理不当(非常关键): 未涂刷界面剂:这是绝对禁止的,界面剂是连接基层和自流平的关键桥梁。 涂刷不均匀或漏涂:导致部分区域没有形成有效的封闭和粘结层。 界面剂选择错误,未根据基层类型(吸收性强弱、是否潮湿)和环境条件(温度、湿度)选择合适的界面剂(如水性、乳液型、环氧型)。 界面剂涂刷量不足:未能有效封闭基层孔隙,降低吸水率,或未能形成足够厚度的粘结膜。 界面剂未干透或过度干燥:界面剂涂刷后,必须在规定的时间内(通常是表干后、仍有粘性时)进行自流平施工。如果未干透就施工,会被自流平水分稀释破坏;如果过度干燥(超过开放时间),界面剂表面会失去粘性,无法形成有效粘结。 界面剂本身质量问题: 劣质界面剂粘结力差或成膜性不好。 3. 自流平材料本身问题: 材料质量问题:产品本身粘结强度低、收缩率大、稳定性差。 材料过期或储存不当:超过保质期或受潮结块,性能下降。 加水量不准确: 加水过多
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