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第68期 安全库存在ERP里怎么应用的 大家好!前几期我们带大家了解了安全库存的概念、作用、应用场景、关键管理策略以及计算方法。今天,咱们就来聊一聊——安全库存在ERP系统里,到底是怎么“动起来”的。 首先,在ERP的物料主数据里,有两个关键字段需要我们填写: 一个是安全库存,也就是我们预先设定的库存底数; 另一个是再订货点,它等于平均日需求量乘以提前期,再加上安全库存。这个点很重要,库存一旦低于它,系统就会自动提醒我们该补货了。 接下来第二步,也是安全库存真正发挥作用的环节——ERP系统自动运行MRP,也就是物料需求计划。系统会定期执行这个流程,比如每天一次,自动计算净需求。 它的逻辑是这样的: 系统会先检查当前可用库存,也就是手头有多少、在途有多少,再减去已经被分配的量。 接着,它会对比总需求,比如销售订单或生产订单所需要的数量。 如果发现:可用库存小于“总需求加上安全库存”, 系统就会立刻生成采购或生产建议,补货的目标,就是让库存重新回到安全线以上。 举个例子,大家就明白了: 假设某个物料,安全库存设的是50件,再订货点是80件,提前期是5天。 一开始库存有90件,高于再订货点,一切正常。 突然来了个销售订单,要70件。 MRP一运行,可用库存就变成了20件——你看,已经低于安全库存的50件了。 这时候系统就会立刻行动,生成补货建议,比如补个30件,再加个经济批量,确保货到之后,库存能回到安全水平。 第三步,就是生成采购或生产建议。这些建议会直接推送到采购员或计划员那里,他们审核之后,就能直接转成采购单或生产工单,执行补货。 最后一步,是系统的监控与预警。ERP会自动生成库存预警报告,把所有低于安全库存或再订货点的物料都列出来,让我们一目了然,随时掌握库存动态。 希望今天的安全库存实操分享对你有帮助!如果你觉得有收获,欢迎帮我们点个赞,或者转发给身边需要的同事或朋友。 每天懂一点ERP,职场路上更轻松!我们下期再见~
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