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一水硫酸亚铁湿法生产具体步骤(工业量产版) 1. 原料预处理:选用纯度≥97%七水硫酸亚铁,人工拣选去除石块、杂质,破碎至2-5mm颗粒,提升溶解效率。 2. 低温溶解:溶解罐中加入去离子水,升温至40-50℃,按液固比1.2:1(水:七水硫酸亚铁,质量比)投加原料,搅拌转速300-400r/min,搅拌30-40min至完全溶解,形成浅绿色澄清母液。 3. 除杂净化: - 先加0.1-0.3%(按母液质量)的活性炭,搅拌吸附20min,去除色素、有机杂质; - 过滤:经板框压滤机(滤布孔径5μm)压滤,去除活性炭、机械杂质,收集滤液; - 重金属去除(饲料级需此步):滤液升温至50℃,加适量硫化钠(浓度5%),调节pH至4.5-5.0,搅拌反应15min,再次板框压滤,去除Pb、Cd等重金属。 4. 浓缩结晶:滤液泵入减压浓缩罐,控制真空度-0.06~-0.08MPa、温度60-70℃,浓缩至溶液密度1.45-1.50g/cm³,停止浓缩;降温至25-30℃,静置结晶4-6h,形成一水硫酸亚铁晶体浆料。 5. 固液分离:浆料经离心机(转速1200-1500r/min)脱水,分离母液(回收循环用于溶解步骤),得到湿晶体(水分约10-15%)。 6. 低温烘干:湿晶体送入带式烘干机,热风温度60-80℃,物料停留时间25-35min,烘干至水分≤1%,过程中轻微搅拌防结块,避免局部过热氧化。 7. 筛分包装:烘干后晶体经100目振动筛筛分,去除结块颗粒,合格品充氮气包装(内衬PE袋),密封储存,成品纯度≥98%、氧化率≤2%。
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