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上周,我们团队,参加了华东理工的生物化工青年论坛。发现不管是在科研,还是工业一线的用户,大家最头疼、问得最多的问题依然是,如何避免染菌? 除了消杀和工艺控制,有一个非常有效,但常被忽略的思路是:减少取样。因为每多取一次样,就多一分染菌的风险。而在线分析检测,可以说是终极解决方案,它能彻底让取样,成为过去式,用连续的趋势,代替孤立的单点数据,让整个发酵过程真正透明化。 今天就想和大家聊聊这个感受。 大家平时取样多久一次?是不是都想着,一个发酵周期最好只取一次样,然后把糖、氨氮、OD、产物一次性全测出来,希望这个结果,就能代表整个过程? 但这种数据其实是模糊的、近似的。打个比方:一个像素点,能代表一整张照片吗? 我们只能祈祷,它碰巧有代表性。这正是很多研发效率低、项目难落地、产品优化,遇到瓶颈的重要原因。 现在越来越多的用户,开始用自动生化分析仪、在线近红外来做在线检测,就是为了解决这个“数据盲区”的问题。 说到这,我也分享一下我们瑞谱分析团队,趟过的坑。大概五年前,我们刚接触生物发酵场景时,也试过探头插入式或者自动取样。 结果发现,这俩路子在实际中都不太理想。自动取样会有死体积,探头插入式跟物料接触,都会增加染菌风险,尤其是对有固体悬浮物的物料。后来我们找到了正确的路:非接触式测定。比如,我们在河南某上市企业,做的乳酸在线监测方案,一次性交付了30套设备,帮客户把日常实验室取样量,减少了80%。 同样,我们在河南某家金霉素企业,实施的在线近红外方案,更是把取样量减少了90%。这已经是行业里一个非常明显的趋势了:大量的工业场景,正在从实验室分析,加速向在线分析迁移。 实践证明,最佳的避免染菌方式,就是在线分析取代实验室取样。而其中最关键的,是安装方式——不接触物料。我们采用非接触式测定,搭配大光斑设计,即便在高温消杀、物料有大量气泡干扰的复杂环境下,也能把底物浓度“一锅烩”,糖、氨氮、OD、产物,一次性在线测定,并以每秒为单位形成趋势大数据。 今年,我们给西南某中科院系统的科研场景,交付的在线近红外方案,直接把用户的科研效率提升了30%,真正打开了过程指标的黑盒子。 总结一下,这个行业的演进路径很清晰:从实验室取样到在线分析,从自动取样到光谱分析,从探头式到非接触。#在线近红外 #在线水分仪 #仪器仪表 #工业自动化 #生物发酵
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