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塑料注塑挤出车间废气处理案例|塑料厂废气处理方法 塑料注塑、挤出车间废气处理案例 项目背景: 某塑料外壳生产企业,拥有多台大型注塑机和挤出生产线。在生产过程中,塑料粒子受热熔化会产生带有刺激性气味的有机废气,导致车间环境恶劣,并造成厂界异味投诉。 项目废气成分与来源: 废气主要来源于注塑机、挤出机的加热模头、熔融塑化段。当塑料(如ABS、PP、PS等)受热时,其中的增塑剂、稳定剂等添加剂以及未聚合的单体会挥发出来。主要污染物为非甲烷总烃(NMHC)和特定的恶臭物质。其特点是 气量较大、浓度中等偏低、温度常温、成分复杂但单一组分浓度不高。 处理工艺流程: 针对其大风量、中低浓度的特点,选用 “活性炭吸附浓缩 + 催化燃烧(CO)” 的组合工艺,兼顾经济性与处理效率。 收集与预处理: 在注塑机上方安装集气罩,通过管道将废气集中收集。废气先经过干式过滤器(如G4、F7级别),去除其中可能含有的粉尘、油雾等颗粒物,以保护后续的活性炭。 活性炭吸附浓缩: 预处理后的废气进入活性炭吸附床。活性炭将废气中的VOCs吸附在自身表面,使达标气体排空。当活性炭吸附饱和后,系统自动切换至另一吸附床。 脱附与催化燃烧: 对饱和的活性炭床,使用约100℃的热空气进行吹扫,将高浓度的VOCs气体脱附出来(此时气量仅为原气量的1/10~1/20)。该高浓度、小风量的废气被引入催化燃烧(CO)炉。在催化剂(如贵金属Pt、Pd)作用下,VOCs在300-350℃的较低温度下被氧化分解为无害的CO₂和H₂O,并释放热量。 热量回用: 催化燃烧产生的高温洁净气体部分用于加热脱附用的热空气,大大降低了系统运行能耗。 最终效果: 该系统对非甲烷总烃的去除效率可达95%以上,出口浓度稳定低于《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)规定的限值(如60mg/m³)。车间工作环境和厂界空气质量得到根本改善,且由于热能回收,运行费用处于可接受范围。#塑料厂废气处理#塑料废气处理#注塑厂废气处理#注塑废气处理#注塑机废气处理
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