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酱油食醋厂酿造废气处理案例|食品厂废气处理方法 某酱油酿造企业发酵废气除臭工程 1. 项目背景 该企业年产酱油5万吨,采用传统高盐稀态发酵工艺。在制曲、发酵及淋油过程中,产生大量含硫、含氨类恶臭气体,主要来自蛋白质降解产生的硫化氢(H₂S)、氨(NH₃)、挥发性有机酸及醇类。原仅通过厂房自然通风排放,厂界臭气浓度高达3000–5000(无量纲),屡遭周边居民投诉,并被生态环境部门列入重点整治名单。为满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)及地方管控要求,实施系统化除臭改造。 2. 废气成分与来源 主要来源: 圆盘制曲机排气; 发酵罐呼吸口及开盖操作逸散; 淋油车间集气。 主要污染物: 硫化氢(H₂S):5–50 mg/m³ 氨(NH₃):10–80 mg/m³ 总VOCs:50–200 mg/m³(以醇、醛、有机酸为主) 臭气浓度:2000–6000(无量纲) 废气湿度高(>90% RH),温度30–45℃ 3. 处理工艺流程 采用“多级协同除臭”技术路线: 密闭收集系统: 发酵罐加装呼吸阀+负压抽风,制曲机设局部集气罩; 一级水洗塔: 去除粉尘、部分水溶性气体(如NH₃、醇类); 二级碱洗塔: 投加NaOH溶液,高效吸收H₂S,生成Na₂S; 三级生物滤池: 填料:火山岩+树皮复合基质; 接种脱硫菌、硝化菌等专性菌群; 降解残余有机臭气物质; 活性炭吸附保障单元(备用): 应对节假日停产后重启或冲击负荷; 15米高空排放 + 厂界臭气在线监测。 4. 最终效果 臭气去除率 ≥ 95%,排放口臭气浓度 ≤ 500; H₂S ≤ 0.3 kg/h(达标),NH₃ ≤ 1.0 kg/h; 厂界臭气浓度稳定 ≤ 20(无量纲),远优于标准限值(≤20为理想值,通常要求≤50); 居民投诉清零; 运行成本约0.8元/m³,无二次污染; 项目获省级“绿色食品制造示范工程”称号。#酱油厂废气处理#食醋厂废气处理#食品厂废气处理
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