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胶粘式PVC给水管的施工注意事项 胶粘连接是PVC给水管施工中最关键的环节之一,连接质量直接关系到整个管道系统的密封性和长期安全性。 核心原则:清洁、涂胶、承插,一步都不能马虎 一、 施工前准备 管材与管件:确认规格、型号匹配,并检查其内部是否清洁,无灰尘、油污或水分。 专用胶粘剂:必须使用PVC给水管专用胶粘剂,其卫生和物理性能需符合标准。切勿使用排水管胶粘剂或劣质胶水。 温度:最佳施工环境温度为 5°C ~ 40°C。温度过低,胶水固化慢,影响强度;温度过高,胶水固化过快,流平性差。 通风:施工现场必须通风良好,避免胶水挥发物聚集,对健康造成危害且利于胶水固化。 湿度:避免在雨天或环境湿度过高时施工,水分会影响胶粘效果。 工具准备:专用切割器、倒角器、干布、毛刷、记号笔。 二、 具体操作步骤与关键要点 步骤1:断管与切口处理 切割:使用专用切割器或细齿锯沿垂直管材轴线的方向平稳切割,确保切口平齐、无毛刺、无裂纹。 倒角:使用倒角器或锉刀在管材端部加工出15°~30°的坡口。这一步至关重要,它能防止插管时刮伤管件内已涂好的胶层。方便管材顺利、均匀地插入管件底部。在坡口与管件承口之间形成良好的胶水积存区,增强密封效果。 步骤2:清洁与干燥 用清洁、干燥的棉布彻底擦拭管材插口端外表面和管件承口内表面的灰尘、油污和水汽。 关键:这是保证胶合效果的生命线。任何杂质或水分都会在胶粘面形成隔离层,导致粘接不牢而漏水。 步骤3:试插与标记 在正式涂胶前,先将管材试插入管件承口,深度约为承口深度的 2/3 ~ 3/4。用记号笔在管材上划出插入深度标记线。这能确保正式插入时位置准确,避免插入过浅或用力过猛导致管件胀裂。 步骤4:涂刷胶粘剂 先涂承口,后涂插口:使用尺寸匹配的毛刷,蘸取适量胶粘剂。 均匀涂刷:在管件承口内壁和管材插口外壁快速、均匀地涂刷一层薄而均匀的胶粘剂。切勿漏涂或涂刷过厚。 动作迅速:涂刷完成后,应在20秒内完成后续的承插操作,以防胶水表面过早固化。 步骤5:承插与调整 对准插入:将管材对准管件承口,沿轴线方向一次性、匀速旋转地插入至标记线位置。旋转角度不宜过大,通常不超过 90°。 旋转的目的:使胶粘剂在接口内分布更均匀,消除气泡。 保持与固化:插入到位后,保持轴向压力 10~30秒,防止回弹。此时,接口处应有一圈连续、均匀的胶珠被挤出。 清除余胶:用布或刮刀立即将接口外部挤出的多余胶粘剂清除干
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