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云程视界11月前
冲孔灌注桩详细介绍: 定义与原理 冲孔灌注桩是灌注桩的一种,指在施工现场桩位上用冲击钻机把带钻刃的重钻头提高,靠自由下落的冲击力削切岩层,排出碎渣成孔,然后放入钢筋笼,再灌注混凝土而成。 施工工艺 1. 平整场地:清除场地杂物,用干土或石粉填平桩位范围内的场地。 2. 泥浆制备:在桩位附近设立储浆池和沉淀池,调制合适比重的泥浆,一般控制在1.1-1.3之间。 3. 埋设护筒:采用4-8毫米钢板加工钢护筒,内径比桩径大20-40厘米,顶部设置溢浆孔,用震动锤镇压或挖土埋设,中心偏差不超过5厘米,顶端高出地面30厘米。 4. 铺设工作平台:用枕木等搭建稳固的工作平台,确保钻机在钻进过程中不产生位移和倾斜。 5. 安装机器设备并定位:安装冲击钻机等设备,使桩头中心与桩中心一致,偏差不大于5厘米。 6. 冲孔:开孔时低垂密击,垂高0.4-0.6米,孔深达到孔底下3-4米后逐渐加大冲程至2-3.5米,经常检查桩孔情况,及时处理偏孔、塌孔等问题。 7. 清孔并检查成孔质量:冲孔结束后进行第一次清孔,要求泥浆比重小于1.2,孔深、孔径偏差不大于5厘米,孔垂直度偏差不大于1%。 8. 下放钢筋笼:将制作好的钢筋笼均匀慢速放入桩孔,与桩孔中心偏差不大于5厘米,若钢筋笼较长可分段制作及吊装。 9. 灌注水下混凝土:安放导管,进行第二次清孔,控制泥浆比重在1.15-1.2,含砂率小于8%,沉渣厚度小于50毫米。 10. 拔出护筒:混凝土灌注完成后,及时拔出护筒,避免护筒与混凝土粘结。 11. 检查质量:对桩的承载力、桩身完整性等进行检测,确保符合设计要求。 优缺点 • 优点:对邻近建筑物及周围环境的有害影响小;桩长和直径可按设计要求变化自如;桩端可进入持力层或嵌入岩层,单桩承载力大;能适应多种地层,如填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层等。 • 缺点:成孔工艺较复杂,操作要求严,易发生质量事故;技术间隔时间长,不能立即承受荷载;冬季施工困难较多。 适用范围 适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工,桩孔直径通常为600-2500毫米,最大直径可达2500毫米,冲孔深度最大可达300米左右。 #施工现场实拍 #工程人 #现场实拍 #工程机械
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