膨化休闲食品设备概述 膨化休闲食品设备是指用于生产膨化休闲食品的成套机械设备,主要通过挤压、膨化、成型、烘烤/油炸、调味等工艺,将谷物(大米、玉米、小麦等)或薯类原料加工成口感酥脆、形状多样的休闲食品(如麦圈、米饼、妙脆角、薯条等)。这类设备通常具有原料适应性强、生产效率高、产品多样化等特点,广泛应用于休闲食品生产企业。 主要设备组成及功能 膨化休闲食品生产线的核心设备可分为五大类,各环节协同完成从原料到成品的加工: 原料预处理设备:包括拌粉机和上料机。拌粉机用于将粉状原料(如玉米粉、面粉)按配方混合均匀,确保后续挤压工艺的稳定性;上料机通过螺旋输送将拌好的原料输送至膨化机的喂料斗,实现自动化上料,减少人工成本。 核心挤压膨化设备:以双螺杆膨化机最为常见(如SLG系列、CY系列、TSE系列),是整套设备的核心。其工作原理是将原料在高温高压(约100-150℃、5-10MPa)环境下挤压熟化,再通过模具挤出成特定形状(如条状、片状),随后瞬间失压膨化,形成多孔、松软的结构。双螺杆设计提升了物料兼容性,可处理含油脂、糖分较高的原料,且易清洁、维护。 成型切断设备:包括整形切断机和夹心机。整形切断机用于将膨化后的产品切成规定长度(如薯条、米饼);夹心机则为夹心类产品(如夹心米果、妙脆角)注入馅料(巧克力、奶油、果酱等),提升产品口感和附加值。 烘烤/油炸设备:分为多层烤箱和油炸机。多层烤箱(电加热、天然气加热或蒸汽加热)用于非油炸产品,通过60-200℃的热风循环使产品酥脆入味,延长保质期;油炸机(半自动、隧道式、连续式)用于油炸产品(如薯条、洋葱圈),通过180-200℃的热油快速脱水定型,使产品外酥里嫩。部分油炸机配备脱油机(单筒/双筒),降低产品含油量。 调味包装设备:调味线(八角筒、单/双滚筒)用于均匀喷洒调味料(糖、盐、香料),提升产品风味;包装机则将成品自动包装,实现规模化生产。 主要产品类型 根据原料、工艺和产品形态,膨化休闲食品设备可分为以下几类: 麦圈/麦片生产线:以大米、玉米为原料,经膨化、整形后制成麦圈、麦片等产品,适合生产早餐谷物类休闲食品。 夹心米果生产线:通过夹心机注入馅料,生产夹心米果(如花生酱、巧克力馅),产品口感丰富,附加值高。 薯条/洋葱圈生产线:以土豆、洋葱为原料,经油炸或烘烤制成薯条、洋葱圈#一机多用省时省力
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食品厂油炸烘烤废气处理案例|食品加工厂废气处理方法 某休闲食品厂油炸与烘烤废气治理项目 1. 项目背景 该企业位于广东省,主营薯片、虾条等膨化食品,生产过程中包含油炸、热风干燥、调味喷涂及烘烤等高温工序。油炸油烟及热加工挥发物导致车间烟雾弥漫,排风口积油严重,存在消防隐患,且VOCs和颗粒物排放超标。原仅安装普通油烟净化器,效率不足。为满足《饮食业油烟排放标准》(GB 18483-2001)及地方VOCs管控要求,实施深度治理。 2. 废气成分与来源 主要来源: 油炸锅排烟罩; 烘烤隧道炉排气; 调味冷却段排风。 主要污染物: 油烟:10–50 mg/m³ 非甲烷总烃(NMHC):80–300 mg/m³(主要为醛、酮、脂肪酸裂解产物) 颗粒物(PM):20–100 mg/m³ 异味:焦糊味、油脂氧化味 温度:60–120℃ 3. 处理工艺流程 采用“高效除油 + 高温过滤 + 活性炭吸附”组合工艺: 静电式油烟净化器(前置): 去除80%以上大颗粒油烟; 耐高温覆膜滤筒除尘器: 过滤精度0.3 μm,去除细颗粒及焦油雾; 蜂窝活性炭吸附箱(两用一备): 吸附残余VOCs和异味; 定期热空气脱附,延长使用寿命; 高空排放(≥15 m) + 在线监测(油烟、NMHC)。 注:因废气含焦油,未选用沸石转轮或RTO,避免堵塞与安全风险。 4. 最终效果 油烟去除效率 ≥ 95%,排放浓度 ≤ 1.0 mg/m³(国标限值2.0 mg/m³); NMHC ≤ 30 mg/m³(满足地方VOCs排放要求); 车间无明显油烟积聚,消防安全风险显著降低; 年减少油烟排放约8吨; 设备维护周期延长,运行稳定; 顺利通过市场监管与环保联合检查。 #食品厂废气处理#食品废气处理
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膨化食品厂废气处理方法|食品厂臭气异味废气处理案例 膨化食品厂异味治理项目 1. 项目背景 一家专业生产膨化食品的工厂,其生产过程中原料(如玉米、马铃薯)在蒸煮、挤压、烘干工序中会产生典型的“粮食蒸煮味”和轻微发酵味。虽然废气中有机物浓度不高,但异味扩散范围广,对下风向的办公区和周边敏感点造成困扰,影响企业形象。 2. 项目废气成分与来源 主要来源:挤压膨化机、烘干线、调味车间。 主要成分: 异味物质:主要是乙醇、醛类、酮类、有机酸等易生物降解的低浓度VOCs。 水蒸气:生产过程伴随大量水汽。 调味粉尘:微量。 3. 处理工艺流程 针对废气风量大、浓度低、成分易生物降解的特点,选用了高效且运行成本低的 “水洗喷淋+生物滴滤” 组合工艺。 工艺流程详解: 集气系统:对生产线进行密闭改造,并设置集气管道,确保异味气体有效收集。 预处理-水洗喷淋塔:废气首先进入水洗喷淋塔。主要作用有三: 降温增湿:为后续生物处理提供适宜的温度和湿度环境。 去除粉尘:去除调味工序可能携带的微量粉尘,防止堵塞生物滤床。 溶解部分水溶性物质:去除部分水溶性的异味成分。 核心处理-生物滴滤塔:这是该工艺的核心。 原理:塔内填充有惰性填料(如塑料环、火山岩),填料表面生长着专门驯化的微生物膜。当增湿后的废气通过滤床时,废气中的异味污染物从气相转移到微生物膜(液膜)中。 降解过程:微生物(细菌、真菌)将异味物质作为其生长的“食物”和能源,通过新陈代谢将其最终分解为无害的二氧化碳、水和矿物质。 离心风机:将净化后的气体引出,通过排气筒排放。 工艺流程图: 废气收集 → 水洗喷淋塔(预处理) → 生物滴滤塔(核心) → 风机 → 达标排放 4. 最终效果 处理效率:对特征异味物质的去除率可稳定达到85%-95%以上。 感官效果:厂界及周边环境的“粮食蒸煮味”完全消失,环境空气质量得到根本改善。 运行成本:生物法主要能耗为风机和水泵,运行费用远低于燃烧法或活性炭吸附法,且无需频繁更换耗材,维护简单。 环保与形象:处理过程无二次污染,是真正的绿色处理技术,极大地提升了企业的环保形象。#膨化食品厂废气处理#食品厂废气处理
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