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。410和420不锈钢是马氏体不锈钢家族中两种应用广泛且具有代表性的材料。它们均以铁、碳和铬为主要合金元素,因其可通过热处理获得高硬度、高强度及耐磨性而著称,但同时也因耐腐蚀性能相对有限,主要应用于对硬度要求高、腐蚀环境不苛刻的领域。 🔩 410不锈钢:基础马氏体型 410不锈钢是马氏体不锈钢中最基础的牌号之一。其典型的铬(Cr)含量在11.5%至13.5% 之间,碳(C)含量通常不高于0.15% 。这种化学成分使其具备了马氏体不锈钢的基本特性。 通过适当的热处理(如淬火+低温回火),410不锈钢可以获得较高的强度和硬度,同时保持良好的韧性。其热处理工艺需注意避开370-560℃ 的回火温度区间,以防止韧性下降。此外,它还具有良好的机械加工性能和减震性。 由于其综合性能及相对较低的成本,410不锈钢常用于制造要求一定强度和耐磨性、同时对耐腐蚀性要求不很高的零部件。例如,一般用途的刀具(如餐刀)、机械部件、泵轴、阀门以及1类餐具(勺、叉等) 。它也能承受一定程度的高温氧化,因此也可能用于一些锅炉燃烧室部件。 🔪 420不锈钢:刃具级马氏体型 420不锈钢是在410基础上发展起来的“刃具级”马氏体不锈钢。其关键区别在于碳含量显著提高,范围通常在0.16%至0.40% 之间(不同细分牌号如420J1、420J2具体含量有差异),而铬含量维持在12%至14% 左右。 更高的碳含量直接带来了更高的硬度和耐磨性。经过适当的热处理后(如920-980℃油淬+中低温回火),420不锈钢的硬度可以达到HRC 50-55甚至更高,抗拉强度也能超过735MPa。这使得它特别适合制造需要锋利刃口和高耐磨性的产品。 因此,420不锈钢广泛用于制造外科手术器械、精密刀具、量具、喷嘴、阀座、阀门等对硬度和耐磨性要求较高的产品。常见的420J2(对应国标3Cr13)就是制作刀具的典型材料。 💎 总结与选用要点 410和420不锈钢的核心差异在于碳含量,这直接决定了420拥有更高的硬度、强度和耐磨性,但通常也意味着其韧性和耐腐蚀性会略低于410。两者均为有磁性的不锈钢。 在选用时需注意: 耐腐蚀性:它们均不耐氯化物等强腐蚀介质的侵蚀,不适合在严重的工业腐蚀环境或海洋大气中长期使用。 焊接性:马氏体不锈钢的焊接性能相对较差,焊接时通常需要预热和焊后热处理,以防止冷裂纹。 应
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