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高频感应加热在金属部件的热装和热拆中广泛应用,通过电磁感应原理实现快速、精准的温度控制,适用于金属部件及部分复合材料工件的局部加热、热处理、拆卸装配、金属修复等。选用的高频感应加热设备技术性能: 1、输入电压:380V+10%、50~60HZ; 2、振荡频率:15~30KHZ; 3、冷却水压:0.2~0.5MPa; 4、 出水流量:20~30L/Min; 5、 功率可调; 6、负载电感量:30~90uH(达到20%电感量即可启动); 7、转换效率:≥95%; 8、工作温度:-10℃~50℃; 9、工作方式:连续加热; 10、浪冲保护:+1500V; 11、抗杂波干扰:4000V; 以下是部分具体应用场景和特点: 热装应用 轴承装配:通过加热轴承套使其膨胀,便于轴插入,冷却后形成紧密配合,精度高且减少装配误差 。 管件热套:加热外管使其膨胀,插入内套后冷却收缩,实现过盈配合。例如直径100mm钢质管件加热至200℃时,膨胀量约0.2mm,满足0.03-0.05mm过盈量要求 。 发动机气门座圈:加热气门座圈或座孔,模拟发动机热态环境,优化密封接触面,提升装配精度 。 热拆应用 复杂工件拆解:利用高频加热使工件局部膨胀,降低拆卸阻力,适用于过盈配合或锈蚀部件 。 复合材料工件:加热后材料膨胀,便于分离,减少机械损伤 。 技术优势 高效节能:热效率高,能耗低于传统熔炉,符合环保要求 。 精准控制:温度波动可控制在±2℃以内,避免材料性能下降 。 非接触加热:避免表面氧化或局部过热,保持工件质量 。 #高频感应加热设备 #热装配 #热拆卸
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