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某生物发酵类抗生素制药厂废水处理案例|制药厂废水怎么处理 某生物发酵类抗生素制药厂废水处理项目 1. 项目背景 该厂年产红霉素、林可霉素等发酵类抗生素2000吨。生产过程中产生大量高浓度有机废水,主要来自发酵液提取后的废母液、菌渣洗涤水等。原采用传统UASB+接触氧化工艺,但冬季低温时系统崩溃,出水超标严重。项目目标为实现全年稳定达标并提升资源化水平。 2. 废水成分与来源 主要来源:发酵废母液、离心分离废水、树脂再生废水、车间清洗水; 水质特征: COD:5000–12000 mg/L(废母液可达20000 mg/L以上) BOD₅:2000–6000 mg/L(B/C ≈ 0.4–0.5,可生化性较好) 硫酸盐:800–1500 mg/L(来自培养基) 残留抗生素:0.5–5 mg/L(具生物抑制性) 色度高(深褐色),pH 5–7 3. 处理工艺流程 针对高浓度、高硫酸盐、含抑菌物质的特点,优化如下: 废母液单独蒸发浓缩:MVR机械蒸汽再压缩技术,浓缩液焚烧或制肥,冷凝水进入主系统; 调节池 + 水解酸化池:缓解冲击负荷,提高可生化性; 改良型EGSB厌氧反应器(带内循环):耐冲击、适应低温,COD去除率70%以上; SBR序批式活性污泥法:灵活控制曝气周期,有效脱氮并降解残留抗生素; 芬顿氧化 + 絮凝沉淀:去除色度和难降解COD; BAF曝气生物滤池:进一步 polishing,保障出水清澈; 污泥干化后与菌渣协同焚烧发电。 4. 最终效果 出水优于《发酵类制药工业水污染物排放标准》: COD ≤ 60 mg/L 色度 ≤ 30倍 抗生素残留 < 0.01 mg/L(生态风险可控) 蒸发冷凝水COD < 300 mg/L,大幅降低生化负荷; 实现能源回收(沼气+焚烧热能); 冬季系统运行稳定,无崩溃现象; 综合运行成本约3.2元/吨水。#制药废水处理#制药厂废水处理#医药废水处理#医药厂废水处理#药厂废水处理
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