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一、爆破有害气体的产生原因 1. 炸药氧平衡失衡 负氧平衡(缺氧)→生成 CO;正氧平衡(富氧)→高温下生成 NO、NO₂ 等氮氧化物 。 2. 爆炸反应不完全 炸药受潮、密度不均、起爆能不足或低温冻结,导致爆轰中断,大量 CO、NOx 残留 。 3. 周围介质参与反应 含硫矿岩生成 SO₂、H₂S;煤壁高温还原 CO₂→CO;含铵盐矿岩释放 NH₃ 。 4. 装药结构与堵塞缺陷 药包外壳过重、堵塞长度不足,爆炸能量散失,反应区温度下降,有毒气体产率升高 。 二、主要控制措施 1. 优选炸药与配方 采用“零氧平衡”煤矿许用乳化炸药;低温、积水环境改用防冻、抗水型炸药 。 2. 严控单孔药量与起爆能 一次起爆药量不超过设计限值;起爆药包感度适中,确保完全爆轰,减少残留 。 3. 保证装药与堵塞质量 装药前吹净孔内积水岩粉;堵塞长度≥30 倍孔径,密实不夹杂碎石,减少能量外泄 。 4. 强化通风与等待时间 井下爆破后连续通风≥30 min,并监测 CO<24 ppm、NO₂<5 ppm 方可进人;露天硐室爆破 24 h 内多次检测相邻巷道有害气体 。 5. 洒水与化学中和 爆后立即喷雾洒水,利用水膜吸收 SO₂、NO₂;高硫矿区可喷洒碱性水溶液中和酸性气体 。 6. 监测与个体防护 设置 CO、NO₂、H₂S 在线传感器,超限自动报警;作业人员佩戴防毒口罩或正压呼吸器 。#煤矿 #隧道施工 #土木工程 #施工 #建筑工程
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