按与管子的连接方式法兰的分类 #精密制造 #生产制造厂家 按与管子的连接方式分类,是法兰最核心和常见的分类方法,主要分为以下五类: 1. 对焊法兰 对焊法兰带有一个高颈锥形过渡段,与管子采用对焊连接。这种结构使其具备优异的强度与刚性,能将管道应力有效分散,因此承压能力最强。它适用于高温、高压、有剧烈振动或危险介质的苛刻工况,如石油化工和电力行业。其缺点是制造成本高且焊接工作量大。 2. 平焊法兰 平焊法兰本身无过渡颈,管子插入法兰内孔后,在法兰盘内外两侧进行角焊缝焊接。其最大优点是结构简单、成本低廉、安装便捷。但由于连接刚性较差,它不适合承受严重的弯曲应力,通常用于低压、常温且无剧烈波动的普通工况,如通风、供水系统。 3. 松套法兰 松套法兰由可自由转动的法兰环和与管子焊接的翻边短节(或焊环)组成。其突出优点是螺栓孔极易对准,特别适合需要频繁拆卸或安装空间受限的管道。同时,由于法兰本身不焊接,可避免法兰应力腐蚀。但其承压能力一般较低。 4. 螺纹法兰 螺纹法兰的内孔加工有螺纹,可直接与带外螺纹的管子旋紧连接,无需焊接。这使得它在禁止动火(如易燃易爆现场)或镀锌管道的安装中极具优势。缺点是在温度剧烈波动的工况下,螺纹连接可能松动导致泄漏,故多用于低压管道。 5. 承插焊法兰 承插焊法兰端部有承插孔,管子插入后,在外部进行角焊缝焊接。它兼具了平焊法兰的安装便利性(空间要求比对焊法兰小)和优于平焊的连接强度,主要应用于小口径的高压管道。需要注意的是,焊缝根部可能存在间隙,不适用于易发生间隙腐蚀的介质。 总结:选择哪种连接方式的法兰,主要取决于管道的设计压力、温度、介质特性、经济成本及安装要求。从对焊法兰的高可靠性到平焊法兰的经济性,每种类型都有其特定的适用场景。
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