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商品混凝土中掺入矿粉、粉煤灰、石灰石粉等矿物掺合料,主要是为了改善混凝土的性能、降低成本和满足环保要求。以下是具体原因和作用: 1 降低生产成本 - 矿粉、粉煤灰等价格通常低于水泥,替代20%-40%的水泥可显著降低成本。 2 改善混凝土性能,提高耐久性: - 矿粉(如粒化高炉矿渣粉):具有潜在水硬性,能细化混凝土孔隙结构,降低渗透性,提高抗氯离子侵蚀、抗硫酸盐腐蚀能力,提高后期强度,延长结构寿命。 - 粉煤灰:提高后期强度,同时减少收缩裂缝。 - 降低水化热: - 矿粉和粉煤灰的掺入可减少水泥用量,从而降低大体积混凝土的水化热,避免因温升过快导致的开裂(如桥梁、大坝工程)。 - 改善和易性: - 粉煤灰的“球状效应”能提高混凝土流动性,减少泌水和离析,便于泵送和浇筑;石灰石粉加入后,提高总的细粉量,改善混凝土和易性。 3. 满足标准与工程需求 - 如海洋工程要求抗氯盐腐蚀,掺矿粉的混凝土更适用;高层泵送混凝土需高流动性,粉煤灰的掺入成为关键。 总结: 矿物掺合料的加入实现了混凝土技术、经济和环保效益的多赢,是现代混凝土材料科学的重要发展方向。实际应用中需通过配合比设计优化掺量,避免过量导致早期强度不足等问题。#混凝土 #桂林
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中梁3周前
#好的,水泥与外加剂(尤其是减水剂)不适应是商品混凝土和预制构件生产中经常遇到的棘手问题,它会导致混凝土流动性差、坍落度损失过快、泌水、离析或凝结异常等一系列问题,严重影响施工进度和工程质量。以下是关于如何快速调整的详细描述,遵循“诊断-调整-验证”的快速响应流程。 一、 快速诊断与问题定位 (30分钟内) 在采取任何调整措施前,必须首先快速判断不适应的具体表现和可能原因,避免盲目调整导致问题恶化。 1. 现象观察: · 流动性差: 出机混凝土坍落度远低于设计值,搅拌车卸料困难。 · 坍落度损失过快: 出机时状态尚可,但30-60分钟内流动性急剧下降,甚至完全板结。 · 异常凝结: 假凝(迅速失去流动性但不久后又恢复)或速凝(迅速硬化)。 · 泌水、离析: 表面出现大量清水,骨料与浆体分离。 2. 原因初步分析: · 水泥方面: · 石膏形态与掺量: 这是最常见的原因。水泥中的调凝剂石膏(如二水石膏、硬石膏、半水石膏等)如果形态或比例不当,特别是当水泥中C3A(铝酸三钙)含量高,而所用石膏与减水剂(尤其是聚羧酸系)相容性差时,会迅速大量吸附减水剂,导致流动性丧失。 · 碱含量高: 水泥碱含量高会加速水泥水化,并与某些外加剂发生不良反应。 · 温度高: 新出厂的热水泥(>60℃)会大大加速水化,加剧不适应。 · 细度: 水泥过细,需水量大,对减水剂吸附更强。 · 外加剂方面: · 减水剂母体与水泥不匹配: 不同分子结构的聚羧酸减水剂对不同的水泥适应性差异巨大。 · 缓凝组分不足: 无法有效抑制C3A和石膏的早期剧烈反应。 · 引气剂等辅助组分影响: 其他组分可能与水泥中的某些成分冲突。 二、 快速调整措施 (1-2小时内) 在初步诊断后,应立即在试验室进行小试,验证调整方案,然后应用于生产。 措施一:调整外加剂配方(最直接、最有效的方法) 1. “复配”与“后掺法”: · 增补缓凝保坍组分: 这是解决坍落度损失快的首选。立即在现有减水剂中复配加入适量的糖钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠或专用的保坍剂。小试确定最佳掺量(通常为胶凝材料总量的0.01%~0.03%),能有效延缓C3A的水化,保住混凝土的流动性。 @DOU+小助手 @抖音热搜榜 @抖音
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