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从组装到包装全自动! 这条“无人化”产线,如何让生产效率倍增 从组装到包装全自动! 这条“无人化”产线,如何让生产效率倍增? 传统产线工序割裂、人力密集、效率瓶颈突出 …是时候升级了! 欢迎来到鹏凯智能打造的 ‘无人化’自动测试生产线 看它如何一气呵成,完成从上线到包装的全流程。 从上料→组立→老化→测试→包装,一站式自动化流程 【环节1】 ⬆️上连续升降机:柔性接驳 🔧 组立机:精准装配 在线检测 ⬇️下连续升降机:平稳转运 【环节2】 ⬆️上老化提升机:自动入库 🌡 老化房:恒温恒湿测试 ⬇️下老化提升机:自动出库 【环节3】 ⚡ 测试平移旋转:电测+换向 🔄 放倒机构:安全姿态变换 【环节4】 ⬆️上包装提升机:送入包装段 📦 包装段:自动套袋/封箱/贴标 ⬇️下包装提升机:成品自动下线 【价值数据】 👥 人工节省 85% 📈 产能提升 400% 🏢 场地节约 30% 🎯 一致性 100% 【四大优势】 🧩 模块化设计 🧠 智能中央控制 🔄 高柔性共线 🛡️ 高可靠性保障 【应用领域】 📺 TV / 显示器 🖥 商业显示 🏠 智能家电 📱 3C电子 【客户价值】 ✅ 打造标杆智能工厂 ✅ 赢得市场竞争优势 【鹏凯承诺】 🔑 一站式“交钥匙”服务 📐 专业规划与实施 👉 关注【鹏凯智能】 📞 获取免费整线规划咨询 #自动化整线 #鹏凯智能 #老化测试产线 #自动包装线 #无人化工厂
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八倍镜外壳cnc加工伟迈特怎么做 #cnc加工 #八倍镜外壳cnc加工 #光学零件 #深圳伟迈特 #cnc加工厂家 想知道一个完美的八倍镜外壳,在伟迈特CNC加工的生产线上是如何从金属毛坯蜕变成精密部件的吗?本期视频,我们愿为您奉上“伟迈特八倍镜外壳CNC加工怎么做”的深度解析,为您带来一期伟迈特如何以快速工艺,赋能高性能光学产品。 视频将流程化的视角,详细演示伟迈特数控加工八倍镜壳的每一个阶段。首先,我们从高品质铝合金材料的入库检测开始,确保源头质量。随后,伟迈特的工程师团队将结合产品设计要求,进行严谨的夹具设计与加工路径优化。其中涉及到多工序的合理排布,以最大限度提高保证效率和精度。 接下来,我们将重点关注伟迈特现代化数控加工中心的精彩作业。您将看到多轴机床如何灵活有序,对复杂内腔进行瞬时装夹加工,有效避免了二次装夹带来的工件。我们将展示精密刀具的如何在高速旋转下,精准数控出复杂的弧面、阶梯和深孔结构,每一步都凝聚着伟迈特对公差控制的严苛要求。 除了加工过程之外,视频实现重点落实伟迈特在品质控制方面的努力:从首件检测,到过程中的尺寸抽检,再到最终的光洁度、同心度及形位公差的全尺寸检测,我们确保每个出厂的八倍镜外壳都符合甚至超越行业标准。同时,伟迈特将分享加工后的去毛刺、表面处理(如后续)等后续氧化工艺,以及它们如何为八倍镜外壳提供卓越的耐腐蚀和美观度。 观看本视频,您不仅能够了解伟迈特在八倍镜壳数控加工上的专业技术,更能广泛我们对产品品质和客户需求的执着追求。@CNC加工厂家-伟迈特
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